Sådan realiseres loddekravene til PCB og FPC guldfingre

FPC er et fleksibelt printkort (Flexible Printed Circuit Board, benævnt FPC), som er et printkort lavet af PI (polyimid) film som basismateriale og lamineret med kobberfolie. Sammenlignet med PCB stive printplader har FPC printkort fordelene ved fri bøjning, foldning og vikling. Når du samler et produkt, kan FPC'en arrangeres vilkårligt i henhold til layoutet af produktets indre rum som ledningen, således at komponenterne kan arrangeres vilkårligt i det tredimensionelle rum og forbindelsen mellem ledningen og kredsløbet bord kan også aflyses. Derfor kan FPC De elektroniske produkter miniaturiseres og raffineres, og produkternes pålidelighed kan forbedres væsentligt.

FPC har været meget udbredt i mobilkommunikationsprodukter, bærbare computere, forbrugerelektronik, rumfart, militært elektronisk udstyr og andre områder.

Et af hovedtræk ved FPC er, at det kan realisere kredsløbsforbindelse. Der er hovedsageligt to eksisterende tilslutningsmetoder. Den ene er at bruge et stik til at forbinde. Selvom det er praktisk at bruge et stik til at forbinde, kræver det meget plads til installation, og indføringen er ustabil. Ulempen ved høje omkostninger gør, at den kun bruges i nogle printplader med stor plads og høj hårdhed.

Den sædvanlige kredsløbsforbindelse er stadig ved svejsning, men for at svejse FPC'en skal guldfingeren bearbejdes. FPC-guldfingeren er et område, hvor kun kobberfolie er tilbage efter fjernelse af den dobbeltsidede PI. Dens ultratynde tykkelse plus duktiliteten af ​​kobber er ikke særlig god, hvilket gør guldfingerenden af ​​FPC'en ekstremt skrøbelig. Derfor tilføjer den nuværende behandlingsteknologi generelt et PI-lag til guldfingerens emne for at forbedre fleksibiliteten og trækstyrken af ​​guldfingerenden. Imidlertid er FPC's modstandsdygtighed over for forskydningsspænding og vanskeligheden ved svejsning og svejseudbytte ikke blevet væsentligt forbedret.

FPC-guldfingeren i den kendte teknik har også følgende ulemper

1. FPC-svejsepositionens evne til at modstå stress er meget lav, og mange problemer såsom brud, guldfingerafløsning og faldende svejseposition er lette at opstå i produktions- og transportprocessen og produktionsprocessen;

2. Procesvanskeligheden ved FPC-svejseprocessen øges, og det er let at få virtuel svejsning til at føre til produktfejl;

3. Den spændingsgrænse, som FPC-svejsepositionen kan tåle, er meget lille, hvilket reducerer kvaliteten og levetiden af ​​det samlede produkt.

Så kan FPC guldfingre lasersvejses?

Svaret er ja, for at løse de problemer, der eksisterer i den kendte teknik, er der tilvejebragt en laserloddeteknologi til guldfingre af FPC, som forskyder kobberfolierne på begge sider af guldfingrene ved svejseenden af ​​FPC, hvilket reducerer bearbejdningsbesværet ved svejseprocessen. , hvilket reducerer muligheden for, at guldfingre knækker under svejsning, hvilket forbedrer produktets svejseudbytte; forbedring af spændingsstyrken af ​​FPC-svejsepositionen, hvilket reducerer FPC-svejsepositionen i produktionsprocessen. Kvaliteten af ​​det samlede produkt og produktets levetid.

Indse svejsekravene til fpc gold finger og pcba forbindelseskomponenter

1. Højden af ​​stifterne på plug-in-komponenternes svejseoverflade er 1,5 til 2,0 mm. SMD-komponenterne skal være fladt på pladeoverfladen, loddeforbindelserne skal være glatte uden grater og let bueformede, og lodningen skal overstige 2/3 af loddeendens højde, men bør ikke overstige loddehøjden. ende. Mindre tin, sfæriske loddeforbindelser eller loddedækkende pletter er alle dårlige;

2. Højde på loddesamlinger: Højden på loddeklatrestifter bør ikke være mindre end 1 mm for enkelt panel, ikke mindre end 0.5 mm for dobbelt panel og skal trænge igennem tin.

3. The shape of the solder joint: it is conical and covers the entire pad.

4. Loddeforbindelsesoverflade: glat og lys, ingen sorte pletter, flux og andet affald, ingen pigge, gruber, porer, blotlagt kobber og andre defekter.

5. Loddeforbindelsesstyrke: Fuldt fugtet med puder og stifter, uden falsk lodning og falsk lodning.

6. Tværsnit af loddesamlinger: Komponenternes skærefødder bør ikke skæres til loddedelen så meget som muligt, og der er ingen revnefænomen på kontaktfladen mellem stifterne og loddemetal. Der er ingen pigge og modhager i tværsnittet.

7. Nålesædesvejsning: Nålesædet skal indsættes i bundpladen, og positionen er korrekt og retningen er korrekt. Efter at nålesædet er svejset, bør den nederste flydehøjde ikke overstige 0,5 mm, og sædekroppen bør ikke være skæv ud over silkeskærmsrammen. Rækkerne af nålesæder skal også holdes pæne, og der tillades ingen forskydning eller ujævnheder.