Sådan håndteres sortfarvningen af ​​det indre lag af flerlags bilindustriens stive-flex-plade

I produktionsprocessen af ​​flerlags fleksible og stive plader til biler er der et meget vanskeligt problem - sortfarvning af det indre lag af flerlagspladen. Hvilken sort oxidationsmetode er den mest effektive? Og hvad er effekten af ​​indre sværtning?

Sort oxidation af det indre lag: passivér kobberoverfladen; forbedre overfladeruheden af ​​den indre kobberfolie og derved forbedre vedhæftningen mellem epoxyharpikspladen og den indre kobberfolie.

Sort oxidationsmetode til generel behandling af indre lag af fleksible og stive flerlagsplader til biler:

●Sort oxidationsbehandling af flerlagsplade af stiv og stiv bil til biler

●Brun oxidationsmetode af flerlagsplade af stiv og stiv plade til biler

● Lavtemperatursværtningsmetode for flerlagsplade af bil fleksibel og stiv plade

Højtemperatursværtningsmetoden, der anvendes i flerlags bilindustriens stive flex-plader, vil generere højtemperaturspændinger på det indre lag, hvilket kan forårsage adskillelse af mellemlag efter laminering eller revner i den indre kobberfolie.

1. Brun oxidation:

De sorte oxidationsbehandlingsprodukter fra flerlagsplader fra fabrikanter af fleksible og stive bilplader er hovedsageligt kobberoxid, ikke det såkaldte kobberoxid, hvilket er en forkert udsagn i branchen. Gennem ESCA (electro-specific-chemical analysis) analyse kan bindingsenergien af ​​kobberatomer og oxygenatomer på oxidoverfladen og forholdet mellem kobberatomer og oxygenatomer bestemmes; klare data og observationsanalyser viser, at det sværtende produkt er kobberoxid, ikke kobberoxid. Indeholder andre ingredienser.

Den generelle sammensætning af sortende væske:

●Oxidant natriumchlorit

●PH Buffer Trisodium Phosphate

●Natriumhydroxid

●Overfladeaktivt middel

●Eller ammoniakopløsning af basisk kobbercarbonat (25 procent ammoniak)

2. Relevante data

(1) Afrivningsstyrke (afskrælningsstyrke) af 1 oz kobberfolie ved en hastighed på 2 mm/min, bredden af ​​kobberfolien er 1/8 tomme, og trækkraften skal være mere end 5 lbs/inch;

(2) Vægten af ​​oxidet; det kan måles ved den gravimetriske metode og er generelt kontrolleret til 0.2---0.5mg/c㎡;

(3) De væsentlige faktorer, der påvirker rivestyrken gennem den relevante variabelanalyse (ANDVA: analysen af ​​variabel) er:

①Koncentration af natriumhydroxid

②Koncentration af natriumchlorit

③ Interaktion mellem trinatriumphosphat og nedsænkningstid

④ Interaktion mellem natriumchlorit og trinatriumphosphatkoncentration

Rivestyrken afhænger af harpiksens fyldning af oxidkrystalstrukturen og er derfor også relateret til de relevante parametre for laminering og harpiksens relevante egenskaber pp.

Længden af ​​den nålelignende krystal af oxidet er 0.05mil (1-1.5um) er den bedste, og rivestyrken er også relativt stor på dette tidspunkt.

Eventuelle krav til stiv-flex PCB, er du velkommen til at gøre detkontakt os.

E-mail:belle@betonpcb.com

Whatsapp:plus 8613392412348