Hvilke specifikke foranstaltninger skal der træffes for at producere printkort med høj pålidelighed

Det er afgørende, at PCB'er har pålidelig ydeevne, både i fremstillingsprocessen og ved faktisk brug.

1. 25 mikron hul væg kobbertykkelse

Fordele: Forbedret pålidelighed, herunder forbedret z-akse ekspansionsmodstand.

Risici ved ikke at gøre det: blæsehuller eller afgasning, problemer med elektrisk forbindelse under montering (adskillelse af indvendige lag, brud på hulvægge) eller mulig fejl under belastningsforhold ved faktisk brug.

2. Ingen svejsereparation eller åben kredsløbsreparation

Fordel: Perfekt kredsløb sikrer pålidelighed og sikkerhed, ingen vedligeholdelse, ingen risiko.

Risiko for ikke at gøre dette: Hvis det repareres forkert, vil du skabe et åbent kredsløb på kortet.

3. Overgå renhedskravene i IPC-specifikationerne

Fordel: Forbedret PCB-renhed forbedrer pålideligheden.

Risiko for ikke at gøre dette: Rester, loddeophobning på kortet kan udgøre en risiko for loddemasken, hvilket kan føre til pålidelighedsproblemer (dårlige loddesamlinger/elektrisk fejl).

4. Kontroller strengt levetiden for hver overfladebehandling

Fordele: Loddebarhed, pålidelighed og reduceret risiko for fugtindtrængning.

Risiko for ikke at gøre dette: Problemer med loddeevne kan opstå på grund af overfladebehandling af ældre plader, hvilket resulterer i delaminering, adskillelse af indvendige lag og hulvægge (åbent kredsløb) under montering og/eller faktisk brug.

5. Tolerancen for CCL opfylder kravene i IPC4101ClassB/L

Fordel: Styr strengt tykkelsen af ​​det dielektriske lag og reducer afvigelsen fra den forventede værdi af den elektriske ydeevne.

Risiko for ikke at gøre det: Elektrisk ydeevne opfylder muligvis ikke specificerede krav, og komponenter fra samme batch kan variere meget i output/ydelse.

6. Definer loddemaskematerialer for at sikre overholdelse af IPC-SM-840ClassT-krav

Fordele: Opnår blæksikkerhed og sikrer, at loddemaskeblæk er UL-kompatibelt.

Risiko for ikke at gøre det: Blæk af dårlig kvalitet kan forårsage problemer med vedhæftning, fluxbestandighed og hårdhed.

7. Tolerancer, der definerer former, huller og andre mekaniske funktioner

Fordel: Tæt kontrollerede tolerancer forbedrer produktets dimensionelle kvalitet - forbedrer pasform, form og funktion.

Risiko for ikke at gøre dette: Der vil være problemer under montering, såsom opretning/parring.

8. NCAB specificerer tykkelsen af ​​loddemasken, selvom IPC ikke har nogen relevante regler

Fordele: Forbedrede elektriske isoleringsegenskaber, reduceret risiko for afskalning eller tab af vedhæftning, øget modstandsdygtighed over for mekanisk stød.

Risiko for ikke at gøre det: Tynd loddemaske kan forårsage problemer med vedhæftning, fluxmodstand og hårdhed.

9. Definerer krav til udseende og reparation, selvom IPC ikke definerer dem

FORDELE: Sikkerhed skabes med omhu og omhu i fremstillingsprocessen.

Risici ved ikke at gøre dette: Ud over de problemer, der kan ses på overfladen, hvad er de usete risici, og indvirkningen på montagen og risiciene ved faktisk brug er svære at forudsige.

10. Krav til prophullets dybde

Fordel: Højkvalitets stikhuller reducerer risikoen for fejl under montering.

Risiko for ikke at gøre dette: Kemiske rester fra nedsænkningsguld kan forblive i huller, der ikke er helt tilstoppede, hvilket forårsager problemer såsom loddeevne. Og der kan også være blikperler gemt i hullerne, hvilket forårsager kortslutninger.