Hvilke problemer vil der opstå i PCB-stansningsprocessen

Stansning er en relativt vigtig proces i printkort-proofing, så hvilke problemer vil der opstå i PCB-stansningsprocessen? Lad os tage et kig på følgende.

1. Groft snit

1.1 Årsager:

(1) Stansemellemrummet mellem den konkave og stanseformen er for stor; skærkanten af ​​den konkave matrice er stærkt slidt.

(2) Stansets slagkraft er utilstrækkelig og ustabil.

(3) Arkets blankningsydelse er dårlig.

1.2 Løsninger:

(1) Vælg de passende huller til stansning og stansning.

(2) Reparer matricens skærekant i tide.

(3) Vælg substratet med bedre stanseydelse og kontroller strengt forvarmningstemperaturen og -tiden i henhold til proceskravene.

2. Huller og mellemrevner

2.1 Årsager:

(1) Hulvæggen er for tynd, og den radiale ekstruderingskraft under stansning overstiger pladens hulvægsstyrke.

(2) De to tilstødende huller udstanses ikke på samme tid, og hullet, der udstanses efter, klemmes, fordi hulvæggen er for tynd.

2.2 Løsninger:

(1) Hulafstanden skal udformes rimeligt, og hulvæggen bør ikke være mindre end underlagets tykkelse.

(2) De tilstødende huller skal udstanses på samme tid med et par forme.

3. Formen svulmer

3.1 Årsager:

Formdesignet er urimeligt; den konkave form af formblændingen deformeres, og der opstår udbuling på langsiden.

3.2 Løsninger:

(1) Når den udvendige dimension af printpladen er større end 200 mm, skal matricen med den øverste blanking-struktur bruges til at udstanse formen.

(2) Øg matricens vægtykkelse, eller vælg materialer med tilstrækkelig bøjning og trækstyrke til at fremstille matricen.

4. Hop på affaldet

4.1 Årsager:

(1) Vedhæftningen mellem kobberfolien og underlaget er dårlig, og kobberfolien på skrotet er let at falde af, når der stanses, og kommer ind i det udstansede hul, når stansen forlader matricen.

(2) Mellemrummet mellem matricen er for stort, og materialelækagen er ikke glat. Når stansen forlader matricen og udledes, hopper affaldsmaterialet op.

(3) Der er en omvendt kegle i matricehullet, og stanseaffaldet er svært at falde, men hopper op, når stansen kommer ud af matricen.

4.2 Løsninger:

(1) Styrk den indgående inspektion af substratmaterialer.

(2) Reducer mellemrummet mellem de konkave og konvekse matricer og udvid lækagehullet.

(3) Reparer den omvendte kegle i matricehullet i tide.

5. Affaldsblokering

5.1 Årsager:

(1) Matricens skærkant er for høj, og affaldet akkumuleres for meget.

(2) Koncentriciteten mellem lækagehullerne på den nederste bagplade og den nedre matricebase og de konkave matricehuller er dårlig, og hullernes stødsamlinger er som trin.

(3) Lækagehullet er for stort, og affaldet er let at akkumulere uregelmæssigt i hullet; det er også nemt at blokere, når to tilstødende lækagehuller er indskrevet.

5.2 Løsninger:

(1) Reducer matricens skærkant, hvilket kan reducere antallet af affald, der er akkumuleret mellem 0,2 mm.

(2) Juster den lodrette koncentricitet af matricen, den nederste bagplade og lækagehullet på den nederste matricebase, og juster lækagen på hver del.

Hullet er forstørret.

(3) Når de to tilstødende utætte huller skæres ind, for ikke at blokere det utætte materiale, skal der laves et rundt hul i taljen, eller der skal laves et stort hul.