Hvad er hovedpointen med FPC falske klistermærker, varmpresning og serigrafi-processer

Falsk indlæg

Falsk klæbrig beskyttelsesfilm, stærk plade og baglim; den beskyttende film har hovedsageligt funktionerne til at isolere, beskytte kredsløbet mod lodning og øge fleksibiliteten af ​​det bløde bord; det stærke bord er hovedsageligt at forbedre den mekaniske styrke og styre indsættelsen af ​​FPC-terminalen. Konnektorens rolle; klæbemidlet spiller hovedsagelig rollen som fiksering.

Arbejdsprocedure:

1. Forbered værktøjer, bestem det halvfabrikata, der skal forfalskes, og klargør det rigtige dæklagshalvfabrikat.

2. Riv frigørelsespapiret af Coverlayet af.

3. Kobberfolien bør ikke oxideres. Tjek og rengør kobberfolien: Børst overfladen let med en børste for at fjerne skæl eller urenheder.

4. Juster det korrekte dæklag i henhold til arbejdsvejledningen og det korrekte dæklag i henhold til arbejdsvejledningen og inspektionsstandardkortets placering og forskrifter, og fastgør det med et elektrisk strygejern.

5. Halvfabrikaterne efter falsk pasta skal sendes til varmpressestationen så snart

muligt at undgå oxidation. Kvalitetskontrol fokus:

1. Det kræves, at arbejdsinstruktionen og inspektionsstandardkortets fysiske kontroldæklagseksponering og boreposition er fuldstændig korrekt.

2. Den nøjagtige forskydning af dæklagsjusteringen af ​​svejse- og udløbsender bør ikke overstige kravene i arbejdsinstruktions- og inspektionsstandardkortet.

3. De, der skal galvaniseres med tin eller nikkel-guld, skal efterlade et pletteringsbid, generelt 5 cm.

4. Der må ikke være nogen oxidation på kobberfolien, ingen grater på de blottede kanter af dæklaget og ingen urenheder tilbage i dæklaget.

5. Udfør kvalitetsinspektion.

6. Sæt ikke arbejdsredskaber på skruenøglen, da det ellers kan forårsage ridser eller klemninger.

Visuel inspektion:

1. Kobberfolien kan ikke oxideres.

2. Der må ikke være grater på de udsatte kanter af dæklaget og på de forstærkede kanter.

3. Der må ikke være urenheder i dæklag og belægning.

3. Der må ikke være lækage af belægningen.

4. For produkter, der betjenes af maskiner, er det nødvendigt at kontrollere, at der ikke er luftbobler, dårlig pasform eller kombinationsforskydning.

Varmpresning

Varmpresningen omfatter flere trin, såsom traditionel presning, koldpresning, hurtigpresning og B-bagning; formålet med varmpresning er at få den beskyttende film eller krydsfiner til at klæbe fuldstændigt til skruenøglen, som kan opdeles i trykfølsomme i henhold til dens hærdningsmetode. stabling og kombination af hjælpematerialer osv., og minimere trykskader, bobler, rynker, overløb i operationen. For defekter som lim og trådbrud kan den opdeles i enkeltsidet pressemetode og dobbeltsidet pressemetode i henhold til kombinationen af ​​hjælpematerialer.

Et, hurtigt tryk:

1. Kombinationsmetode: enkeltsidet presning og dobbeltsidet presning, generelt bruges enkeltsidet presning.

2. De anvendte hjælpematerialer og deres funktioner

(1) Glasfiberdug: isolering, frigørelse

(2) Neflon: støvtæt, anti-tryk skade

(3) Brændende jernplade: opvarmning, gas

2. Traditionelt pres:

1. Kombinationsmetode: enkeltsidet presning og dobbeltsidet presning

2. De anvendte hjælpematerialer er yderst nyttige:

(1) Talkum: reducerer klæbrighed og forhindrer rynker

(2) TPX: isolering, støvforebyggelse, urenhedsforebyggelse

(3) Pap: buffertryk

(4) Aluminiumslegeringsplade: Fladhed

3. Vigtigt arbejde

Parametre: temperatur, tryk, indstillingsmetode, pressetid fire, almindelige fejl og yderst sandsynlige årsager:

1. Boble:

(1) Hjælpematerialer som silikonefilm og pap er ubrugelige

(2) Stålpladen er ikke flad

(3) Beskyttelsesfilmen er udløbet

(4) Parameterindstillingen er forkert, som f.eks. trykket er for højt, og forspændingstiden er for kort.

(5) Indstillingen er forkert

2. Knusning:

(1) Hjælpematerialerne er ikke rene

(2) TPX-placeringsproblem

(3) Placering af glasfiberdug

3. Forstærkningspladeforskydning

(1) Det øjeblikkelige tryk er for stort

(2) Forstærkningen er for tyk

(3) Forstærkning af det falske klistermærke er ikke stærk (slibekvaliteten er ikke god)

4. Limoverløb:

(1) Utilstrækkelig klæbebestandighed af hjælpematerialer

(3) Beskyttelsesfilmen har alvorlige grater

(4) Parametrene og deres layout er forkerte, for eksempel er hurtigtrykket for stort.

5. Den samlede tonehøjde er dårlig:

(1) Presningsmetoden er forkert

(2) Beregningen af ​​svindhastigheden er forkert. 5. Kvalitetsbekræftelse:

1. Efter presning skal den være flad, og der må ikke være rynker, trykskader, luftbobler, krøller og andre fænomener.

2. Linen må ikke trækkes og brydes på grund af påvirkning fra presning.

3. Coverlay eller krydsfiner skal være helt forseglet, og det bør ikke pilles af, når det pilles af i hånden.

Skærmprint

1. det grundlæggende princip for serigrafi:

Ved at bruge polyester- eller rustfrit stålnet som bærer overføres mønstret af positive og negative film til nettet i direkte latex- eller indirekte pladetilstand for at danne et net, som bruges som et værktøj til udskrivning på den modsatte side.

2. Klassificering af blæk anvendt til trykning og deres funktioner:

Loddemaske blæk----isolering, beskyttelseskredsløb

Tekst-------marker stregmærke osv.

Sølvpasta-------anti-elektromagnetisk interferens

Aftagelig lim ------ anti-belægning

Syrebestandighed--------fyldning, korrosionshæmmer

3. kvalitetsbekræftelse

1. Trykningens placering og retning skal stemme overens med det faktiske objekt på arbejdsinstruktions- og inspektionsstandardkortet.

2. Der må ikke være svimmelhed, fast afbrydelse eller nålehuller.

3. Generelt skal overprintmærket være justeret med plus 0.5mm/-0.5mm. Hvis der er specielle krav til silketryk på arbejdsinstruktions- og eftersynsstandardkortet, er det bedre.

4. Efter at have formidlet varmetørringsgraden, skal den testes med 3M tape, og der må ikke falde blæk af.

Bemærk: Temperaturen på den varme bagning skal være passende for at undgå smeltning af form og bly på nogle blanke form- og blyhalvfabrikata.

Smt

Principforståelse:

SMT er overflademonteringsteknologi, som er en proces med fladsvejsning af dele på overfladen af ​​printpladen, således at puderne på printoverfladen og enden af ​​delene kombineres med lodning. De vigtigste betingelser for god svejsning: a. For at sikre god loddeevne af metaloverfladen og de matchende forhold, der kræves for god svejsning

b. Vælg den passende flux

c. Korrekt sammensætning af loddelegering

d. Tilstrækkelig varme og passende varmekurve. Almindelige uønskede fænomener:

1.conn: Delene er deformeret, fødderne er skæve, og loddemodstanden kravler væk.

2.FPC: Boble, knuse, rynke, trykt lag afskalning, fejlloddede dele.

3. Loddepuder: kortslutning, luftlodning, koldlodning, tingennemtrængning, tinspids, tin more, wrap-lodning, adskillelse

4.andre: tinperle, tinslagge, klæbrig loddemiddelresist, krummerester.