Teknologi og egenskaber ved inkjet-udskrivning og traditionel serigrafi

I de seneste år har inkjet-udskrivningsmetoden for tegn en fremragende fleksibilitet og bekvemmelighed, fordi den direkte kan udføre digitale operationer i henhold til datagrafik, hvilket eliminerer den besværlige skærmproduktionsproces, der kræves af traditionel serigrafi, og er meget udbredt i PCB'er. industri. stadig mere almindelige. Men fordi jetprintmetoden er ret forskellig fra serigrafimetoden, kan der i processen med at erstatte den traditionelle serigrafiproces også være tale om tilsvarende procesjusteringer, så jetprintet bedre kan tjene fremstillingen af ​​virksomhedens produkter. I processen med at lave PCB-tegn er det nødvendigt at forklare egenskaberne ved inkjet-udskrivningsmetoden.

01

Princippet om inkjet print

Inkjet-udskrivning er at styre den piezoelektriske krystalkomponent gennem et bestemt drivsignal og udstøde diskrete blækdråber fra dysens dyse.

Da dyserne på inkjet-printhoveder af industriel kvalitet generelt kun er i størrelsesordenen titusvis af mikron, og en dyse vil bestå af tusindvis af dyser, er volumen, der udstødes af hver blækdråbe, meget lille, såsom blæk, der sprøjtes af dyserne vi bruger. Prikken er kun 13pL, og diameteren af ​​blækprikkerne dannet på substratet er generelt kun 70-80um.

Den traditionelle serigrafimetode er at hælde den tyktflydende blæk på den forberedte skærm, bruge en skraber til at glatte den og bruge et vist tryk for at få blækket til at trænge ind fra nettet på skærmen til substratet, der er fastgjort til skærmen. På toppen dannes det ønskede mønster, og størrelsen af ​​masken bestemmer mønsterets finhed.

02

inkjet-trykblæk

I henhold til beskrivelsen af ​​princippet om jetprint skal blækkets fluiditet, der kræves af blækket, være meget god, det vil sige, at dets viskositet vil være meget lav, ellers vil blækket ikke være i stand til at blive kastet ud af dysen af printhovedet. Derfor er den inkjet-trykfarve, vi har set, mere egnet til at blive kaldt blæk. Dens viskositet er tæt på vands, og viskositeten under udskrivning er generelt omkring 10 cps.

Sammenlignet med serigrafiprocessen skal blækket være meget tyktflydende, ellers vil blækket let sive ud fra skærmnettet, og hvis flydningen er for stærk, vil det være svært at kontrollere, og det område, der ikke bør have blæk vil blive "trykket". Blækket trænger ind, og det ønskede trykmønster kan ikke opnås. Sammenlignet med jetprintblæk vil viskositeten af ​​almindelig serigrafiblæk være 4000-10000cps, hvilket varierer meget.

Den enorme forskel i viskositet mellem inkjet-printblæk og screenprint-blæk afspejles i produktionen af ​​PCB-tegn. Vi vil opdage, at inkjet-trykfarven er meget følsom over for printets overfladetilstand. Hvis overfladespændingen af ​​substratet er en smule anderledes end trykfarvens, vil blækket med sprøjteblæk Blækprikker spredes eller krympe, hvilket påvirker udskriftskvaliteten. Viskositeten af ​​silketrykblæk er meget høj, og det vil være meget "inert" på PCB-substratet, og det er ikke nemt at sprede eller krympe af sig selv. Denne situation er generelt forårsaget af skraberens uhensigtsmæssige tryk og hastighed.

På grund af den ekstremt lave viskositet af inkjet-trykfarven er blæksammensætningen desuden meget forskellig fra silketrykblæk, og hvidheden og den tredimensionelle effekt på PCB-substratet er ofte svagere end den eksisterende silketryksfarve. , og nogle gange føler jeg, at silketryktegnene kan være tydeligere under tegnene af samme tykkelse og størrelse, men fordi udjævningen af ​​inkjet-trykfarven vil være bedre, vil jetprint-tegnene føles jævnere. Her bør vi holde os til IPC-tegnstandarden - som tydeligt kan ses - for at vurdere, om karakterkvaliteten lever op til kravene, og vi kan ikke tvinge inkjet-print og silketryk til at være helt ens.