PCB flerlags blindhuls-harpiksprophulteknologi

Med udviklingen af ​​elektroniske produkter i retning af diversificering, høj præcision og høj tæthed stilles de samme krav til printkort. Den mest effektive måde at øge pcb-densiteten på er at reducere antallet af gennemgående huller for at opnå præcis placering af blinde og nedgravede vias.

1. Fordele ved flerlags persienne via printkort:

●Eliminér et stort antal gennemgående huldesign, forbedre ledningstætheden og spar effektivt vandret plads.

● Designet af den interne sammenkoblingsstruktur er diversificeret

●Elektroniske produkters pålidelighed og elektriske ydeevne er væsentligt forbedret.

2. Rollen af ​​blindhulsplade:

Produktionen af ​​blinde via boards gør kredsløbsproduktionsprocessen tredimensionel, sparer effektivt det vandrette rum, tilpasser sig den høje tæthed af moderne kredsløbskort, den teknologiske opdatering af sammenkoblede elektroniske produkter, og strukturen og installationsmetoderne for elektroniske chips er også hele tiden forbedres og ændres. . Dens udvikling er grundlæggende fra komponenter med plug-in fødder til meget tætte integrerede kredsløbsmoduler med kugleformet matrix arrangement af loddesamlinger.

3. Problemer, som konventionel HDI-lasergardin står over for via proces:

Der er hulrum i de blinde vias, og luft forbliver i dem, hvilket påvirker pålideligheden efter termisk stød. Den konventionelle metode til at løse dette problem er at fylde det blinde hul med harpiks eller at fylde det blinde hul med harpiksprop ved at trykke på pladen. Pålideligheden af ​​printpladerne fremstillet ved disse to metoder er imidlertid vanskelig at garantere, og produktionseffektiviteten er lav. For at forbedre proceskapaciteten og forbedre HDI-processen, vedtages processen med at fylde blinde huller ved galvanisering. Fordelen er, at de blinde huller kan fyldes med elektropletteret kobber, hvilket i høj grad forbedrer pålideligheden. Blind huller er overlejret på grafikken, hvilket i høj grad forbedrer processens evne til at tilpasse sig kundernes stadig mere komplekse og fleksible design.

Elektropletteringens evne til at fylde blinde huller påvirkes af materialet på printpladen og hultypen af ​​de blinde huller. For at opnå en god effekt af udfyldning af blinde huller og overfladens kobbertykkelse er op til standard, skal der anvendes avanceret udstyr, speciel kobberbelægningsløsning og kobberbelægning. Tilsætningsstoffer, disse er også fokus og sværhedsgrad ved denne teknologi.

4.Hul til harpiksprop

Baggrund i harpiksprophul:

Teknologien til harpiksstikhul er mere og mere udbredt i PCB, især i høj-lags, højpræcision PCB flerlags printkort. Brug harpiksprophuller til at løse en række problemer, der ikke kan løses ved at bruge grønne olieprophuller eller pres-fit harpiks. På grund af egenskaberne ved den harpiks, der anvendes i denne printkortproces, er der mange vanskeligheder ved fremstilling af printkort.

5. Definition

Harpiksprophulsprocessen refererer til brugen af ​​harpiks til at tilstoppe de begravede huller i det indre lag og derefter prespasning, som er meget udbredt i højfrekvente plader og HDI-plader; den er opdelt i traditionelle silketrykharpiksstikhuller og vakuumharpiksstikhuller. Den generelle produktfremstillingsproces er det traditionelle silketrykharpiksprophul, som også er den mest almindelige procesmetode i industrien.

6.kontrol sværhedsgrad

Almindelige kvalitetsproblemer med harpiksprophuller og deres forbedringsmetoder

⑴ Almindelige problemer

En åbningsboble

B. Stikhullet er ikke fuldt

C, harpiks og kobber lagdeling

⑵ Konsekvenser

A. Der er ingen måde at lave en pude på åbningen; åbningen skjuler luften, og chippen monteres og blæser.

B. Der er ikke kobber i hullet

C. Puderne rager frem, hvilket får komponenterne til ikke at blive fastgjort, eller at komponenterne falder af

⑶ Forebyggelse og forbedringstiltag

A. Vælg det passende tilstopningsblæk, og kontroller opbevaringsbetingelserne og holdbarheden af ​​blækket.

B. Standardiseret inspektionsproces for at undgå huller i åbningen. Stoler på fremragende prophulteknologi og gode silketryksforhold for at forbedre udbyttegraden af ​​prophuller.

C. Vælg den passende harpiks, især udvælgelsen af ​​materiale-Tg og ekspansionskoefficient, passende produktionsproces og degumming-parametre for at undgå problemet med løsrivelse af puden og harpiksen efter opvarmning.

D. For problemet med harpiks- og kobberdelaminering, når tykkelsen af ​​kobber på huloverfladen er større end 15um, kan problemet med sådan harpiks- og kobberdelaminering forbedres væsentligt.

7.Indre HDI begravet hul, blindt hul harpiks plug hul

⑴Almindelige problemer

A. Eksplosionstavle

B. Blindhuls harpiksfremspring

C. hul uden kobber

⑵ Konsekvenser

Ovenstående problemer fører direkte til skrotning af produktet. Harpiksens fremspring forårsager ofte ujævnheder i ledningerne, hvilket resulterer i åbne og kortslutninger.

⑶ Forebyggelse og forbedringstiltag

A. Kontrol af fyldet i det indre HDI-stikhul er en nødvendig betingelse for at forhindre brættet i at briste; hvis stikhullet vælges efter at linjen er valgt, skal tiden mellem stikhullet og presningen og brættets renhed kontrolleres.

B. Harpiksfremspringskontrollen skal kontrollere slibningen og udfladningen af ​​harpiksen og slibe pladerne vandret og lodret for at sikre, at harpiksen på pladens overflade er ren. Hvis delene ikke er rene, kan harpiksen repareres ved håndslibning; den konkave harpiks efter slibning af pladen bør ikke være større end 0,075 mm mm. Krav til galvanisering: I henhold til kundens krav til kobbertykkelse udføres galvanisering. Efter galvanisering udføres udskæring for at bekræfte den konkave grad af harpiksprophullet.

8. afslutningsvis

Efter mange års udvikling fortsætter teknologien med blindhul plus harpiksprophul med at spille en uundværlig rolle i nogle avancerede produkter. Især i blindt begravede vias, er HDI, tykt kobber og andre produkter blevet meget brugt, disse produkter involverer kommunikation, militær, luftfart, magt, netværk og andre industrier. Som producent af PCB-produkter kender vi procesegenskaberne og påføringsmetoderne for harpiksprophuller. Vi er også nødt til løbende at forbedre proceskapaciteten for harpiksprophulsprodukter, forbedre produktkvaliteten, løse relaterede procesproblemer for sådanne produkter og opnå højere Producent af teknisk vanskelige PCB-produkter.

Hvis du vil lave allegro, højdensitet, højkvalitets pcb, skal du vælge BETON TECH, vi har et professionelt teknisk forsknings- og udviklingsteam til at eskortere dine produkter.