Hvad er forskellene mellem de to processer med tinsprøjtning og nedsænkningsblik til printplader?

Der er to almindelige processer for PCB-kredsløbsplader: spraytin og immersionstin, som begge er en overfladebehandlingsmetode for at opfylde kravene til blyfri lodning. I printpladeprocessen er nedsænkningstin dog ikke kendt for de fleste. Lad os tale om forskellen mellem spray tin og immersion tin i detaljer med teknikerne af flerlags printkort.

Forskellen mellem spray tin og dyppe tin

1. Procesflow

Bliksprøjtning: forbehandling - bliksprøjtning - prøvning - formning - udseendekontrol.

Immersion Tin: Test - Kemisk behandling - Immersion Tin - Formning - Visuel inspektion.

2. Procesprincip

Tinsprøjtning: Hovedformålet er direkte at invadere PCB-pladen ind i den smeltede tinpasta. Efter at være blevet udjævnet med varm luft, vil der dannes et tæt tinlag på kobberoverfladen af ​​PCB.

Nedsænkningstin: Det bruger hovedsageligt forskydningsreaktionen til at danne et meget tyndt tinlag på PCB-overfladen.

3. Fysiske egenskaber

Spraytin: tykkelsen af ​​tinlaget er ca. 1um-40um, overfladestrukturen er relativt tæt, hårdheden er høj, og den er ikke let at ridse; spraydåsen har kun rent tin i produktionsprocessen, så overfladen er nem at rengøre og kan opbevares under normal temperatur i en periode. år, og problemet med overflademisfarvning er ikke let at opstå under svejseprocessen.

Nedsænkningstin: Tykkelsen af ​​tin er ca. 0.8um-1.2um, overfladestrukturen er relativt løs, hårdheden er lille, og det er let at forårsage overfladeridser; Immersionstin gennemgår komplekse kemiske reaktioner, og der er mange midler, så det er ikke nemt at rengøre, og overfladen er nem. Resteredrik er udsat for misfarvningsproblemer under svejsning, og opbevaringstiden er kort. Den kan opbevares i tre måneder ved normal temperatur. Hvis tiden er lang, vil misfarvning forekomme.

4. Udseende karakteristika

Spraydåse: overfladen er lysere og smukkere.

Dykdåse: Overfladen er lys hvid, mat og let at skifte farve.