Hvilke problemer støder man normalt på, når PCB nikkelbelægningsløsning anvendes

På PCB anvendes nikkel som substratbelægning til ædel- og uædle metaller. PCB‍Lavspændingsnikkelaflejringslag er normalt belagt med et modificeret Watt nikkelbad og nogle sulfamatnikkelbade med stressreducerende tilsætningsstoffer.

1. Temperatur - Forskellige nikkelprocesser bruger forskellige badtemperaturer. I nikkelbelægningsopløsningen med højere temperatur har den opnåede nikkelbelægning lav indre spænding og god duktilitet. Den generelle driftstemperatur holdes på 55 til 60 grader. Hvis temperaturen er for høj, vil hydrolysen af ​​nikkelsaltet forekomme, hvilket forårsager huller i belægningen og reducerer katodisk polarisering.

2. PH-værdi - PH-værdien af ​​forniklet elektrolytten har stor indflydelse på ydeevnen af ​​belægningen og elektrolytten. Generelt holdes pH-værdien af ​​PCB-forniklingselektrolyt mellem 3 og 4. Nikkelbade med højere pH har højere spredningsevne og højere katodestrømeffektivitet. Men hvis pH er for høj, på grund af den kontinuerlige udvikling af brint fra katoden under galvaniseringsprocessen, når den er større end 6, vil der opstå nålehuller i belægningen. Nikkelbelægningsopløsningen med lavere pH har bedre anodeopløsning, hvilket kan øge indholdet af nikkelsalt i elektrolytten. Men hvis pH er for lav, vil temperaturområdet for opnåelse af lyse belægninger blive indsnævret. Tilsætning af nikkelcarbonat eller basisk nikkelcarbonat stiger pH-værdien; ved tilsætning af sulfaminsyre eller svovlsyre falder pH-værdien, kontroller og juster pH-værdien hver fjerde time under arbejdsprocessen.

3. Anode - Den konventionelle fornikling af PCB, der kan ses på nuværende tidspunkt, bruger alle opløselige anoder, og det er ret almindeligt at bruge titaniumkurve som anoder med indbyggede nikkelhjørner. Titanium-kurven skal lægges i en anodepose lavet af polypropylenmateriale for at forhindre anodeslimet i at falde ned i pletteringsopløsningen, og bør rengøres og kontrolleres regelmæssigt for at se, om hullerne er uhindrede.

4. Oprensning - Når der er organisk forurening i pletteringsopløsningen, bør den behandles med aktivt kul. Denne metode fjerner dog normalt en del af stressrelieveren (additivet), som skal genopfyldes.

5. Analyse - Pletteringsopløsningen skal bruge nøglepunkterne i procesreglerne specificeret af proceskontrollen, regelmæssigt analysere pletteringsopløsningens komponenter og skrogcelletesten og guide produktionsafdelingen til at justere parametrene for pletteringsopløsningen i henhold til opnåede parametre.

6. Omrøring - nikkelpletteringsprocessen er den samme som andre galvaniseringsprocesser. Formålet med omrøring er at accelerere masseoverførselsprocessen for at reducere koncentrationsændringen og øge den øvre grænse for den tilladte strømtæthed. Omrøring af pletteringsopløsningen har også en meget vigtig rolle i at reducere eller forhindre pinholes i nikkelpletteringslaget. Trykluft, katodebevægelse og tvungen cirkulation (kombineret med carbonkerne- og bomuldskernefiltrering) bruges almindeligvis til omrøring.

7. Katodestrømtæthed - Katodestrømtæthed har en effekt på katodestrømeffektivitet, aflejringshastighed og belægningskvalitet. Når elektrolytten med lavere pH anvendes til nikkelplettering, i området med lav strømtæthed, øges katodestrømeffektiviteten med stigningen i strømtætheden; i området med høj strømtæthed har katodestrømeffektiviteten intet at gøre med strømtætheden, og ved brug af en højere pH har den katodiske strømeffektivitet kun lidt at gøre med strømtætheden ved galvanisering af nikkelopløsning. Ligesom andre pletteringsarter bør intervallet for katodestrømtæthed valgt til nikkelplettering også afhænge af sammensætningen, temperaturen og omrøringsbetingelserne for galvaniseringsopløsningen.