Hvad er de almindelige problemer med kobberbelægningsteknologi i PCB-processen? Løsningen er...

Galvanisering af kobber er den mest udbredte forbelægning for at forbedre belægningens bindekraft. Kobberbelægningen er en vigtig del af kobber/nikkel/chrom-systemet i den beskyttende dekorative belægning. Vedhæftningen og korrosionsbestandigheden mellem belægningerne spiller en vigtig rolle. Kobberbelægning bruges også til lokal anti-karburering, metallisering af printpladehuller og som overfladelag til trykruller. Det farvede kobberlag efter kemisk behandling, belagt med organisk film, kan også bruges til dekoration. I denne artikel vil vi introducere de almindelige problemer, der opstår i PCB-processen med galvanisering af kobberteknologi og deres løsninger.

1. Almindelige problemer med galvanisering af sur kobber

Kobbersulfat galvanisering indtager en ekstremt vigtig position i PCB galvanisering. Kvaliteten af ​​syrekobber galvanisering påvirker direkte kvaliteten og relaterede mekaniske egenskaber af det galvaniserede kobberlag og har en vis indflydelse på den efterfølgende behandling. Derfor, hvordan man kontrollerer kvaliteten af ​​syrekobber galvanisering er en vigtig del af PCB galvanisering, det er også en af ​​de vanskelige processer for mange store fabrikker at kontrollere processen. De almindelige problemer ved galvanisering med syrekobber omfatter hovedsagelig følgende: 1. Groft galvanisering; 2. Galvanisering (pladeoverflade) kobberpartikler; 3. Galvaniseringsgruber; 4. Bræddens overflade er hvid eller ujævn i farven. Som svar på ovenstående problemer laves nogle opsummeringer, og der udføres nogle korte analyseløsninger og forebyggende tiltag.

(1) Groft plettering

Generelt er bordhjørnerne ru, hvoraf de fleste skyldes den store galvaniseringsstrøm. Du kan reducere strømmen og bruge en kortmåler til at kontrollere, om den aktuelle visning er unormal; I Ming-dynastiet var temperaturen lav om vinteren, og indholdet af lysmiddel var utilstrækkeligt; og nogle gange blev nogle omarbejdede og delaminerede brædder ikke renset ordentligt, og lignende situationer ville opstå.

(2) Kobberkorn på den elektropletterede plade

Der er mange faktorer, der forårsager kobberpartikler på brættet, fra kobbersynkning til hele processen med mønsteroverførsel, og selve galvanisering af kobber er muligt. Forfatteren er stødt på kobberpartikler på pladens overflade forårsaget af synkende kobber i en stor statsejet fabrik.

Kobberpartiklerne på pladeoverfladen forårsaget af kobbernedsænkningsprocessen kan være forårsaget af et hvilket som helst af kobbernedsænkningsbehandlingstrinene. Alkalisk affedtning vil ikke kun give ruhed på pladeoverfladen, men også ruhed i hullet, når vandhårdheden er høj og der er meget borestøv (især det dobbeltsidede panel uden afsmøring). Den indre ruhed og det let spidslignende snavs på pladens overflade kan også fjernes ved mikroætsning; der er hovedsageligt flere tilfælde af mikroætsning: kvaliteten af ​​mikroætsemidlet hydrogenperoxid eller svovlsyre er for dårlig, eller ammoniumpersulfatet (natrium) indeholder for høje urenheder, generelt Det foreslås, at det bør være mindst CP klasse, ud over industriel kvalitet, vil andre kvalitetssvigt blive forårsaget; kobberindholdet i mikroætsetanken er for højt, eller temperaturen er lav, hvilket forårsager den langsomme udfældning af kobbersulfatkrystaller; tankvæsken er grumset og forurenet. Det meste af aktiveringsopløsningen er forårsaget af forurening eller forkert vedligeholdelse, såsom luftlækage fra filterpumpen, lav vægtfylde af tankvæsken og højt kobberindhold (aktiveringstiden for aktiveringscylinderen er for lang, mere end 3 år ), som vil producere partikelformigt suspenderet stof i tankvæsken. Eller urenhedskolloider adsorberes på pladeoverfladen eller hulvæggen, hvilket vil blive ledsaget af generering af ruhed i hullet. Afslibning eller acceleration: badeopløsningen er uklar efter at have været brugt i for lang tid, fordi de fleste afgummiopløsninger nu fremstilles med fluorborsyre, så den vil angribe glasfibrene i FR-4, hvilket resulterer i en forøgelse af silikat og calciumsalte i badet. Derudover vil stigningen af ​​kobberindhold og opløst tin i badet forårsage dannelse af kobberpartikler på pladen.

Selve kobbersynketanken er hovedsageligt forårsaget af tankvæskens overdrevne aktivitet, støv i luften omrøring og mange små partikler suspenderet i tankvæsken. effektiv løsning. Efter at kobberet er aflejret, skal den fortyndede syretank på kobberpladen midlertidigt opbevares. Tankvæsken skal holdes ren, og tankvæsken skal udskiftes i tide, når den er uklar. Opbevaringstiden for kobber-dyppepladen bør ikke være for lang, ellers vil pladens overflade let blive oxideret, selv i en sur opløsning, og oxidfilmen vil være sværere at håndtere efter oxidation, så kobberpartikler vil også blive genereret på brættets overflade. Kobberpartiklerne på pladeoverfladen aflejret ved den ovennævnte kobbersynkningsproces er generelt fordelt jævnt på pladeoverfladen bortset fra oxidationen af ​​pladeoverfladen, og regelmæssigheden er stærk, og den forurening, der genereres her, vil forårsage, uanset om den er ledende eller ej. Til generering af kobberpartikler på overfladen af ​​den elektropletterede kobberplade kan nogle små testplader bruges til trin-for-trin kontrol og bedømmelse. For det defekte bord på stedet kan det løses med en blød børste. Det kan også belægges og coates under galvanisering), eller rengøringen efter fremkaldelse er ikke ren, eller pladen placeres for længe efter mønsteroverførslen, hvilket resulterer i forskellige grader af oxidation af pladens overflade, især hvis pladens overflade er dårligt rengjort eller opbevaret. Når luftforureningen på værkstedet er stor. Løsningen er at styrke vasken, styrke planlægningen og tidsplanen og styrke styrken af ​​syreaffedtning.

Selve den sure kobbergalvaniseringsbeholder og dens forbehandling på dette tidspunkt vil generelt ikke forårsage kobberpartikler på pladeoverfladen, fordi de ikke-ledende partikler forårsager den største lækagebelægning eller gruber på pladeoverfladen. Årsagerne til, at kobbercylinderen forårsager kobberpartikler på pladeoverfladen, kan groft opsummeres i flere aspekter: vedligeholdelse af badparametre, produktionsdrift, materiale- og procesvedligeholdelse. Vedligeholdelsen af ​​badparametre omfatter højt svovlsyreindhold, for lavt kobberindhold og lav eller høj badtemperatur, især i fabrikker uden temperaturkontrollerede kølesystemer. På dette tidspunkt vil badets strømtæthedsområde falde. Ifølge den normale produktionsproces kan kobberpulver fremstilles i badet og blandes i badet;

Med hensyn til produktionsdrift er strømmen for stor, skinnen dårlig, det tomme klemmepunkt, den faldende plade i tanken er opløst mod anoden osv., hvilket også vil medføre, at strømmen på nogle brædder bliver for stor , hvilket resulterer i kobberpulver, der falder ned i tanken og gradvist producerer kobberpartiklersfejl. ;Materiale handler hovedsageligt om fosforindholdet i fosforkobberhjørner og ensartetheden af ​​fosforfordelingen; produktion og vedligeholdelse handler hovedsageligt om storskala forarbejdning, når der tilføjes kobberhjørner i tanken, hovedsageligt ved storskala forarbejdning, anoderensning og anodeposerensning, mange fabrikker Hvis det ikke håndteres godt, er der nogle skjulte farer. Ved behandling af store kobberkugler skal overfladen renses, og den friske kobberoverflade skal ætses lidt med hydrogenperoxid. Anodposen skal gennemblødes med svovlsyrebrintoverilte og lud og rengøres, især anodeposen skal være PP-filterpose med et mellemrum på 5-10 mikron. .

3. Galvaniseringsgruber

Der er også mange processer forårsaget af denne defekt, fra kobbersynkning, mønsteroverførsel til forplettering, kobberplettering og fortinning. Hovedårsagen til kobbersynkning er den dårlige rengøring af den synkende kobberhængende kurv i lang tid. Under mikroætsning vil forureningsopløsningen indeholdende palladium og kobber dryppe fra den hængende kurv på pladens overflade, hvilket forårsager forurening og forårsager pletlækage, efter at kobbersynkebrættet er elektrificeret. gruber. Den grafiske overførselsproces er hovedsageligt forårsaget af udstyrsvedligeholdelse og dårlig udvikling og rengøring. Der er mange årsager: børstemaskinens børsterulle er forurenet med limpletter, luftknivventilatoren i tørresektionen er snavset, og der er oliestøv osv., og brættet er dækket med film eller støv før udskrivning. Ukorrekt, fremkaldermaskinen er ikke ren, vasken er ikke god efter fremkaldelse, og den siliciumholdige skumdæmper forurener pladeoverfladen osv. Forbehandling af galvanisering, for uanset om det er syreaffedtningsmiddel, mikroætsning, for- dypning, hovedkomponenten i badevæsken er svovlsyre, så når vandhårdheden er høj, vil den virke grumset og forurene brættets overflade; desuden har nogle virksomheder dårlig limindkapsling , i lang tid vil det blive konstateret, at indkapslingen vil opløses og diffundere i tanken natten, forurener tankvæsken; disse ikke-ledende partikler adsorberes på overfladen af ​​pladen, hvilket kan forårsage forskellige grader af galvaniseringshuller til efterfølgende galvanisering.

4. Bræddens overflade er hvidlig eller farven er ujævn

Selve syrekobbergalvaniseringstanken kan have følgende aspekter: luftblæsningsrøret afviger fra den oprindelige position, og luften omrøres ikke jævnt; filterpumpen lækker, eller væskeindtaget er tæt på luftblæsningsrøret for at indånde luft, hvilket resulterer i fine luftbobler, som adsorberes på pladens overflade eller kanten af ​​ledningen. Især ved den vandrette kant og hjørne af linjen; der kan være et andet punkt, at brugen af ​​ringere bomuldskerne, behandlingen ikke er grundig, det antistatiske behandlingsmiddel, der anvendes i bomuldskernens fremstillingsproces, forurener badevæsken, hvilket resulterer i lækagebelægning, denne situation kan øges Blow air og rengør den flydende overfladeskum i tide. Efter at bomuldskernen er gennemblødt med syre og alkali, er farven på pladens overflade hvid eller ujævn: hovedsageligt på grund af problemet med poleringsmiddel eller vedligeholdelse, og nogle gange kan det være problemet med rengøring efter syreaffedtning. Mikroætsningsproblem. Kobbercylinderens polermiddel er ude af balance, den organiske forurening er alvorlig, og badets temperatur er for høj. Syreaffedtning giver generelt ikke rengøringsproblemer, men hvis pH-værdien i vandet er for sur, og der er mange organiske stoffer, især genanvendelse og cirkulerende vandvask, kan det give dårlig rengøring og ujævn mikroætsning; mikroætsning vurderer hovedsageligt det for høje indhold af mikroætsningsmidler for lavt, kobberindholdet i mikroætsningsopløsningen er for højt, og temperaturen af ​​badopløsningen er lav osv., hvilket også vil forårsage ujævn mikroætsning af brættets overflade; desuden er rensevandskvaliteten dårlig, vasketiden er lidt længere, eller syreopløsningen er forurenet, og pladens overflade kan behandles efter behandling. Der vil være let oxidation. Når kobbertanken er galvaniseret, fordi det er syreoxidation og pladen er fyldt i tanken, er oxidet svært at fjerne, hvilket også vil forårsage ujævn farve på pladens overflade; desuden kommer pladens overflade i kontakt med anodeposen, og anoden leder ujævnt. , anodepassivering osv. kan også forårsage sådanne defekter.