Hvad er PCB vias, blinde vias, begravede vias, borede vias

Via hul (VIA), er kobberfolielinjen mellem de ledende mønstre i forskellige lag af printkortet ført eller forbundet med denne slags hul, men den kan ikke indsættes i det kobberbelagte hul i komponentledningen eller andre forstærkningsmaterialer. Et printkort (PCB) dannes ved at stable og akkumulere mange lag kobberfolie. Grunden til, at kobberfolielagene ikke kan kommunikere med hinanden, skyldes, at hvert lag kobberfolie er dækket af et isolerende lag, så de skal stole på vias for signalforbindelse, så der er kinesiske vias. titel.

Denne fremstillingsproces kan ikke opnås ved at lime printpladerne og derefter bore huller. Det er nødvendigt at udføre boreoperationer på individuelle kredsløbslag. Først bliver de indre lag delvist bundet og derefter elektropletteret, og til sidst bindes de alle sammen. Da betjeningsprocessen er mere besværlig end de originale vias og blinde huller, er prisen også den dyreste. Denne fremstillingsproces bruges normalt kun til printkort med høj tæthed, hvilket øger pladsudnyttelsen af ​​andre kredsløbslag.

Boring er meget vigtigt i produktionsprocessen for printkort (PCB). Den enkle forståelse af boring er at bore de nødvendige vias på det kobberbeklædte laminat, som har den funktion at levere elektriske forbindelser og fastgørelsesanordninger. Hvis betjeningen ikke er korrekt, vil der være problemer i gennemhulsprocessen, og enheden kan ikke fastgøres på printpladen, hvilket vil påvirke brugen af ​​printkortet i det mindste, eller gøre hele printet skrottet, så boringen processen er meget vigtig.

Det gennemgående hul på printkortet skal passere gennem stikhullet for at opfylde kundens behov. Ved ændring af den traditionelle aluminiumspladeprophulsproces afsluttes loddemasken og stikhullet på printpladens overflade med et hvidt net for at gøre produktionen mere stabil og kvaliteten mere pålidelig. , den er mere perfekt at bruge. Via huller hjælper kredsløb med at forbinde og lede med hinanden. Med den hurtige udvikling af elektronikindustrien stilles der højere krav til fremstillingsprocessen og overflademonteringsteknologien af ​​printkort (PCB).

Proceduren for tilstopning af gennemhuller kom i stand, og følgende krav skal samtidig opfyldes:

1. Der skal kun være kobber i hullet, og loddemasken kan tilstoppes eller ej;
2. Der skal være tin-bly i hullet, og der er et vist tykkelseskrav (4um), for at undgå, at loddemaske-blæk trænger ind i hullet, hvilket medfører, at tinperler bliver skjult i hullet;
3. Gennemgangshullerne skal have loddebestandige blækprophuller, være uigennemsigtige, må ikke have tinringe og tinperler og skal være flade.

Det er at forbinde det yderste kredsløb i printpladen (PCB) og det tilstødende indre lag med belagte huller. Da den modsatte side ikke kan ses, kaldes det blindpas. For at øge pladsudnyttelsen mellem kortkredsløbslagene er blinde huller nyttige. Et blindt hul er et gennemgangshul til overfladen af ​​printpladen

Blindhuller er placeret på top- og bundfladen af ​​printpladen og har en vis dybde. De bruges til at forbinde overfladekredsløbet med det indre kredsløb nedenfor. Hullets dybde har generelt et specificeret forhold (åbning). Denne produktionsmetode kræver særlig opmærksomhed, og boredybden skal være den helt rigtige. Hvis du ikke er opmærksom, vil det forårsage vanskeligheder med galvanisering i hullet. Derfor vil få fabrikker tage denne produktionsmetode i brug. Det er faktisk også muligt at bore huller til de kredsløbslag, der skal forbindes i forvejen, og så lime dem sammen til sidst, men der kræves mere præcise positionerings- og opretningsanordninger.

Et nedgravet hul er en forbindelse mellem et hvilket som helst kredsløbslag inde i et printkort (PCB), men det er ikke forbundet med det ydre lag, det vil sige, at der ikke er noget gennemgangshul, der strækker sig til overfladen af ​​printkortet.

Denne fremstillingsproces kan ikke opnås ved at lime printpladerne og derefter bore huller. Det er nødvendigt at udføre boreoperationer på individuelle kredsløbslag. Først bliver de indre lag delvist bundet og derefter elektropletteret, og til sidst bindes de alle sammen. Da betjeningsprocessen er mere besværlig end de originale vias og blinde huller, er prisen også den dyreste. Denne fremstillingsproces bruges normalt kun til printkort med høj tæthed, hvilket øger pladsudnyttelsen af ​​andre kredsløbslag.

Boring er meget vigtigt i produktionsprocessen for printkort (PCB). Den enkle forståelse af boring er at bore de nødvendige vias på det kobberbeklædte laminat, som har den funktion at levere elektriske forbindelser og fastgørelsesanordninger. Hvis betjeningen ikke er korrekt, vil der være problemer i gennemhulsprocessen, og enheden kan ikke fastgøres på printpladen, hvilket vil påvirke brugen af ​​printkortet i det mindste, eller gøre hele printet skrottet, så boringen processen er meget vigtig.