Hvad er PCB-stikhul? Hvorfor lukke huller? Hvordan opnås det

Forbindelsen af ​​linje-til-hul-linjen, der forbinder linjen, udviklingen af ​​elektronikindustrien, fremmer også udviklingen af ​​PCB og stiller også højere krav til produktionsprocessen og overfladepastaen på printpladen. VIA Hole dykkede huller blev til, og følgende krav skulle samtidig være opfyldt:

(1) Der er kobber i porerne, og svejsningen kan være proppet eller prop;

(2) Der skal være tinbly i porerne, og der skal være et vist tykkelseskrav (4 mikron). Der må ikke være svejseblæk i hullet, hvilket forårsager tinperler i hullet;

(3) Stigningen skal have et svejseblækprophul, som er uigennemsigtigt, og der må ikke stilles krav til blikring, tinperler og flad.

Med udviklingen af ​​elektroniske produkter i retning af "let, tyndt, kort, lille", udvikler PCB sig også mod høj tæthed og sværhedsgrad. Derfor fem funktioner:

(1) For at forhindre PCB i at svejse, kan tin tin kortsluttes fra tin gennem tin gennem tin; især når vi sætter den perforerede på BGA-puden, skal vi først lave hullerne og derefter forgylde for at lette svejsningen af ​​BGA.

(2) Undgå resterende svejsning i porerne;

(3) Overfladeinstallationen af ​​elektronikanlægget og komponentsamlingen er afsluttet, efter at PCB'et skal absorberes på testmaskinen for at danne negativt tryk, før færdiggørelsen af:

(4) For at forhindre indstrømning af overfladen af ​​overfladens overflade ind i hullet og forårsage den virtuelle svejsning, påvirke pastaen;

(5) Undgå, at tinperler dukker op, når der svejses over toppen, hvilket forårsager kortslutning.

Proppehullerne er opdelt i harpiksprophuller og pletteringsprophuller.

Harpiksprophul: Brugen af ​​faste blækprophuller med et opløsningsmiddel er ikke let at udfylde problemet i den generelle blæk, som kan reducere opvarmningen af ​​blækket og producere "revner". Generelt bruges det, når blænden med en stor lodret og vandret.

Fordelene ved harpiksprop:

1. Pole stikhuller på flerlagskortet BGA, ved hjælp af harpiksstikhuller kan reducere porerne og porerne for at løse problemet med ledninger og ledninger;

2. De begravede huller i det indre HDI kan afbalancere modsætningen mellem tykkelseskontrollen af ​​det mellemstore lag og det indre HDI-begravede hulfyldstofdesign;

3. Pass med en stor tykkelse af brættet kan forbedre pålideligheden af ​​produktet;

4. PCB bruger resin plug huller. Denne proces er ofte på grund af BGA-dele, fordi traditionel BGA kan gøre VIA på bagsiden mellem PAD og PAD, men hvis BGA'en er for tæt, kan den være direkte fra PAD'en. Boring af VIA til andre lag for at gå, og fyld derefter kobberbelægningen med harpiks til PAD, som almindeligvis er kendt som VIP-processen (VIA in Pad). Det er let at forårsage tinlækage og luftsvejsning på bagsiden og forsiden.

Processen med PCB-harpiksprophuller inkluderer boring, plettering, stikhuller, bagning, slibning og belægning på hullet efter boring og bagte derefter harpiksen. Til sidst glattes jorden. Kobber indeholder, så du skal lægge et lag kobber for at gøre det til PAD. Disse processer udføres før den oprindelige PCB-boreproces, det vil sige, at hullerne i fæstningshullerne behandles, og derefter bores andre huller til andre huller. Oprindeligt normal proces.

Hvis der ikke er tilstoppet hul i hullerne, når der er bobler i hullet, fordi boblerne er nemme at absorbere fugt, kan pladen eksplodere, når pladen passerer gennem blikovnen. Klemmer sig ud, hvilket forårsager en fremtrædende situation på den ene side. På dette tidspunkt kan de dårlige produkter opdages, og brættet med bobler kan ikke sprænges, fordi hovedårsagen til det eksplosive bræt er fugt, så hvis brættet eller brættet på fabrikken bare forlader fabrikken, er det på fabrikken, tavlen er på fabrikken på fabrikken, tavlen er på fabrikken på fabrikken. Når den øverste del er bagt, vil det ikke forårsage eksplosive brædder.

Galvaniseringshul: Det bruger i øjeblikket tilsætningsstoffernes egenskaber til at kontrollere væksthastigheden af ​​kobber i hver del for at udføre perforering. Det bruges hovedsageligt til kontinuerlig flerlags flipproduktion (blindhulsproces) eller højstrømsdesign.

Fordele ved galvanisering af hulfyldning:

(1) Det er befordrende for at designe stablede huller og pladehuller;

(2) Forbedre den elektriske ydeevne og hjælpe højfrekvent design;

(3) Hjælp varmeafledning;

(4) Et trin er at afslutte tilslutningen af ​​stikhuller og elektriske forbindelser;

(5) Fyld kobberbelægning i det blinde hul, mere pålidelighed og ledende ydeevne bedre end ledende lim.

Så hvordan driver PCB-linjekortet hullerne i hullerne?

1. Efter at den varme luft er flad, går proppens hulproces

Denne proces er: pladeoverfladesvejsning → hal → prophuller → hærdning. Ikke-plug-in-hole-processen bruges til produktion. Efter at den varme luft er fladtrykt, bruges aluminiumspladeversionen eller blæknettet til at fuldende porerne i hele fæstningen. Tilstoppet blæk kan bruges til lysfølsomt blæk eller termosblæk. Denne proces kan sikre, at varmevinden ikke taber olien, efter at den termiske vind er flad, men det er let at forårsage proppen i blækforureningspladens overflade og ujævnheder, og det er let at forårsage virtuel svejsning under installationen.

For det andet, den varme luft før processen med det flade tilstoppede hul

(1) Brug aluminiumprophuller, størkning og slibeplade til grafoverførsel

Denne proces bruger en digital boremaskine til at bore aluminiumspladerne i Putca-hullerne for at lave netværksversionen og udføre hullerne. Plug-in blækket kan også bruges med armal solid ink. Processen er: frontbehandling → prophul → slibeplade → grafisk overførsel → ætsning → pladeoverfladesvejsning

Denne metode kan sikre, at porerne er flade, den varme luft er flad, og der vil ikke være kvalitetsproblemer som eksplosiv olie og olietab af olie.

(2) Efter brug af aluminium stykker plug huller, direkte svejset svejsning

Denne proces bruger en digital boremaskine, boret aluminiumspladerne i stikhullerne ud, lavet til en netværksversion, installeret på trådprinteren til stikhuller, og parkeringshullerne blev parkeret efter højst 30 minutter. Processen er: Forbehandling -prophul -silketryk -forbagning -eksponering -viser -hærdning.

Denne proces kan sikre, at dukkehullerne er godt dækket, stikhullerne er flade, og den varme luft kan sikre, at dukkehullet ikke er på blik, og blikperlerne ikke er skjult i hullet, men det er let at forårsage blækpuden i blækket i hullet i hullet, hvilket resulterer i svejsning kan svejses. Dårlig sex.

(3) Aluminiumsprophuller, der viser, forhærdning og svejseblok til pladeoverfladen efter slibning

Brug CNC-boremaskine til at bore aluminiumsplader, der kræver stik, lav netværksversionen og installer stikhullerne på skiftetrådsprinteren; stikhullerne skal være fulde, begge sider er fremtrædende og derefter størknet, og slibepladen behandles med pladeoverfladebehandling. Dens procesproces er: Forbehandling -prop -hul -forbagning -viser -forhærdning -forbrænding og svejsning.

Denne proces størknes af stikhuller, som kan sikre, at hullerne ikke bliver tabt og olieeksplosive efter HAL; men efter HAL er det svært helt at løse hullerne og tinperlerne og tin på piloten.

(4) Pladeoverfladesvejsning og stikhuller afsluttes på samme tid

Denne metode bruger et 36T (43T) silkenet, som installeres på trådprinteren ved hjælp af en pude eller en negleseng. Mens du færdiggør overfladen af ​​brættet, bliver alle porerne fyldt; procesprocessen er: frontbehandling-silketryk- -Forbagning-Eksponering-valg-CIT.

Denne proces har en kort proces, og brugen af ​​udstyr er høj. Det kan sikre, at varmevinden ikke kan tabe olien, efter at varmen er fladet ud, og dukkehullet kan ikke være på dåsen. , Luftekspansionen, der bryder gennem svejsefilmen, hvilket forårsager tomme huller og ujævnheder.