Hvad er lamineringsmetoderne for PCB flerlags printkort?

PCB-kredsløbsplader klassificeres efter antallet af kredsløbslag: de kan opdeles i enkeltsidede, dobbeltsidede og flerlagsplader. Almindelige flerlagstavler er generelt 4-lagstavler eller 6-lagstavler, og komplekse flerlagstavler kan nå dusinvis af lag. Så hvad er lamineringsmetoderne for PCB flerlags printkort?

1. Kraftpapir

Når flerlagspladen er presset (lamineret), bruges kraftpapir for det meste som varmeoverførselsbuffer; den placeres mellem varmepladen og stålpladen på pressemaskinen for at lette varmekurven tættest på bulkmaterialet, således at flere plader Temperaturforskellen på hvert lag af substratet eller flerlagspladen, der skal presses, skal være som tæt på som muligt, og den fælles specifikation er 90 pund til 150 pund.

2, kyssetryk, lavtryk

Når flerlagspladen presses sammen, når pladerne i hver åbning er placeret, begynder de at varme op og løftes op fra bundlaget med en stærk hydraulisk topsøjle for at komprimere bulkmaterialerne i hver åbning til limning. På dette tidspunkt begynder den kombinerede film at blødgøre eller endda flyde gradvist, så trykket, der bruges til den øverste ekstrudering, bør ikke være for stort. Denne metode brugte oprindeligt et lavere tryk (15 til 50 PSI) kaldet "kyssetryk". Men når harpiksen i hver film er blødgjort og geleret af varme og er ved at hærde, skal den øges til det fulde tryk (300-500 PSI), som kaldes "lavt tryk".

3. Kobberfoliepresningsmetode

Henviser til masseproducerede flerlagstavler. Det ydre lag er lavet af kobberfolie og film direkte lamineret med det indre lag for at erstatte den traditionelle pressemetode med enkeltsidede tynde substrater i de tidlige dage.

4. Cap presning metode

I den traditionelle lamineringsmetode for tidlige flerlags PCB-plader brugte det "ydre lag" af MLB på det tidspunkt for det meste tynde substrater med enkeltsidet kobberhud til laminering og laminering. Det var først i slutningen af ​​1984, at produktionen af ​​MLB steg markant, og det nuværende kobber blev brugt. Stor- eller bulkpresser i læderstil.

5. Trykkoger

Det er en beholder fyldt med højtemperaturmættet vanddamp og kan påføres med højt tryk. Den laminerede substratprøve kan anbringes i den i en periode for at tvinge vanddampen ind i pladen, og derefter kan pladeprøven tages ud og placeres ved høj temperatur. Tinoverfladen blev smeltet, og dens "anti-delaminerings" egenskaber blev målt.

6. Stor plade (laminering)

Dette er en ny konstruktionsmetode, der forlader "justeringsstiften" i flerlagspladelamineringsprocessen og vedtager flere rækker af brædder på samme side. Den specifikke metode er at annullere registreringsstifterne af forskellige løse materialer (såsom indvendigt lag ark, film, yderste lag enkeltsidet ark osv.); og skift det ydre lag til kobberfolie, og præfabriker "målet" på den inderste lagplade. Efter presning "fejes" målet ud, og værktøjshullet bores fra midten, som kan indstilles på boremaskinen til boring.

7. Superposition

Inden laminering af flerlags printplader eller underlag er det nødvendigt at justere forskellige løse materialer såsom inderlag, film og kobberplader med stålplader, kraftpapirpuder osv. Det kan derefter forsigtigt føres ind i pressen til varmpresning. For hastigheden og kvaliteten af ​​masseproduktion er den "automatiske" stablingsmetode generelt påkrævet for otte-lagsstrukturen; de fleste fabrikker kombinerer "stabling" og "foldning" til en omfattende forarbejdningsenhed. Engineering af automatisering er ret kompleks.

Ovenstående er lamineringsmetoden for PCB flerlags printkort. Den specifikke situation bør baseres på kundens produktbehov og den omfattende udnyttelse af egne ressourcer til at fremstille produkter af høj kvalitet.