Årsager og løsninger til PCB nikkel galvanisering procesfejl

Ved PCB-proofing anvendes nikkel som substratbelægning til ædel- og uædle metaller. For nogle overflader med kraftig belastningsslitage kan brugen af ​​nikkel som bagsidelag af guld forbedre slidstyrken betydeligt. Når det bruges som barriere, er nikkel effektivt til at forhindre diffusion mellem kobber og andre metaller. Følgende forklarer årsagerne og løsningerne til PCB nikkel galvaniseringsprocesfejl:

1. Hampegruber: Hampegruberne er resultatet af organisk forurening; hvis omrøringen er dårlig, kan luftboblerne ikke udstødes, og gruberne vil blive dannet. Store hampgruber indikerer normalt olieforurening, og et befugtningsmiddel kan bruges til at reducere dets virkning. Små gruber kaldes nålehuller. Dårlig håndtering, dårlig metalkvalitet, for lavt borsyreindhold og for lav badtemperatur vil forårsage huller. Badvedligeholdelse og proceskontrol er nøglerne, og anti-pinhole-midler bør tilsættes som processtabilisatorer.

2. Ruhed og grater: Ruhed betyder, at opløsningen er snavset og kan korrigeres ved fuld filtrering (PH er for høj til at danne hydroxidudfældning, hvilket bør kontrolleres). Hvis strømtætheden er for høj, er anodeslimet og det tilsatte vand urent, ruhed og grater vil blive produceret i alvorlige tilfælde.

3. Lav bindingskraft: Hvis kobberbelægningen ikke er fuldstændig deoxideret, vil belægningen skalle af, og vedhæftningen mellem kobber og nikkel er dårlig.

4. Belægningen er skør og har dårlig svejsbarhed: når belægningen er bøjet eller slidt til en vis grad, er belægningen sædvanligvis skør. Dette indikerer, at der er organisk eller tungmetalforurening, som skal behandles med aktivt kul. Derudover vil utilstrækkelig tilsætning og høj pH også påvirke belægningens skørhed.

5. Belægningen er mørk, og farven er ujævn: Belægningen er mørk, og farven er ujævn, hvilket betyder, at der er metalforurening. Fordi kobber normalt belægges først og derefter nikkel belægges, er den indbragte kobberopløsning hovedkilden til forurening. For at fjerne metalforurening i tanken, især opløsninger til fjernelse af kobber, bør der anvendes korrugerede stålkatoder med 5 ampere pr. gallon opløsning tom i en time ved en strømtæthed på 2 til 5 ampere pr. kvadratfod.

6. Belægningsforbrændinger: Mulige årsager til belægningsforbrændinger: utilstrækkelig borsyre, lav koncentration af metalsalte, for lav arbejdstemperatur, for høj strømtæthed, for høj pH eller utilstrækkelig omrøring.

7. Lav deponeringshastighed: lav PH-værdi eller lav strømtæthed vil forårsage lav depositionshastighed.

8. Skumdannelse eller afskalning af belægningen: dårlig forpletteringsbehandling, for lang afbrydelsestid, forurening af organiske urenheder, for høj strømtæthed, for lav temperatur, for høj eller for lav PH og alvorlig påvirkning af urenheder vil forårsage blærer eller afskalning fænomen .

9. Anodepassivering: Anodeaktivatoren er utilstrækkelig, anodearealet er for lille, og strømtætheden er for høj.