Hulnær problemer, der skal være opmærksomme på i flerlags printkort

Multi-layer PCB printkort virksomheder støder ofte på problemet med "hullet er for tæt på linjen, hvilket overstiger proceskapaciteten". Når vi designer printkortet, er det mest overvejende, hvordan ledningerne kan forbinde hvert lag med netværkssignallinjen på den mest fornuftige måde. på forbindelsen. Jo tættere højhastigheds-printkortlinjerne er, jo større tæthed af vias (VIA'er), der er placeret, og viaerne kan spille rollen som elektrisk forbindelse mellem lag.

Så hvilke vanskeligheder vil nærme huller forårsage for produktionen? Hvilke nærhulsproblemer skal vi være opmærksomme på? Det følgende vil fortælle dig én efter én.

1. Hvis de to huller er for tæt under boreoperationen, vil det påvirke ældningen af ​​PCB-boringsprocessen. Efter boring af det første hul vil materialet i den ene retning være for tyndt, når det andet hul bores, hvilket resulterer i ujævn kraft på borespidsen og ujævn varmeafledning af borespidsen, hvilket resulterer i knækket borespids, hvilket resulterer i at PCB-hullet kollapser. Smuk eller utæt boring udfører ikke.

2. Via hullerne i PC-flerlagskortet vil have hulringe på hvert lag af kredsløbet, og det omgivende miljø for hver hulring er forskelligt, med eller uden klipning. Når PCB-kortfabrikkens CAM-ingeniør optimerer filen, vil han skære en del af hulringen af, når spændelinjen er for tæt eller hullet er for tæt på hullet, for at sikre, at der er en sikker afstand på 3mil mellem lodderingen og forskellige netværks kobber/ledninger .

3. Hulpositionstolerancen ved boring er mindre end eller lig med 0,05 mm. Når tolerancen går til den øvre grænse, vil flerlagstavlen have følgende situationer:

(1) Når linjerne er tætte, er der små mellemrum mellem vias og andre elementer 360 grader uregelmæssigt. For at sikre en sikker afstand på 3 mil, kan puderne skæres i flere retninger.

(2) Beregnet i henhold til kildefilens data er hulkanten til linjekanten 6 mil, hulringen er 4 mil, og ringen til linjen er kun 2 mil. For at sikre en sikker afstand på 3 mil mellem ringen og linen skal svejseringen skæres med 1 mil, og puden efter skæring er kun 3 mil. . Når hulpositionstoleranceforskydningen er den øvre grænse på 0.05 mm (2 mil), er hulringen kun 1 mil tilbage.

4. Der vil være en lille forskydning i samme retning i PCB-produktionen, retningen på puderne, der skæres, er uregelmæssig, og det værste fænomen vil få individuelle huller til at knække lodderingen.

5. Indflydelsen af ​​lamineringsafvigelse i PCB flerlagskort. Tager man en seks-lags plade som et eksempel, presses to kerneplader plus kobberfolie sammen for at danne en seks-lags plade. Under presseprocessen kan der være en afvigelse på mindre end eller lig med 0.05 mm, når kernepladen 1 og kernepladen 2 presses sammen, og det indre laghul vil også have en 360 graders uregelmæssig afvigelse efter presningen.

Ud fra ovenstående problemer kan det konkluderes, at printpladeudbyttet og printkortproduktionseffektivitet påvirkes af boreprocessen. Hvis hulringen er for lille, og der ikke er fuldstændig kobberbeskyttelse omkring hullet, selvom printkortet kan bestå den åbne og kortslutningstesten, og der ikke vil være nogen problemer med brugen af ​​det tidligere produkt, er den langsigtede pålidelighed stadig ikke nok.

Derfor gives forslag til flerlags printkort, højhastigheds printkort hul-til-hul, hul-til-linje afstand:

(1) Flerlagskort indvendigt lag hul til ledning til kobber:

Lag 4: Er ligeglad

6 lag: Større end eller lig med 6mil

8 lag: Større end eller lig med 7mil

10 lag eller mere: Større end eller lig med 8mil

(2) Gennemgående huls indre diameter kantafstand:

Samme netværk via: Større end eller lig med 8mil(0.2mm)

Forskellige netværksvias: Større end eller lig med 12mil (0.3 mm)