Hvorfor skal gennemhullet på printkortet være tilstoppet

Ledende hul Via hul er også kendt som ledningshul. For at imødekomme kundernes krav skal printpladens gennemhuller være tilstoppet. Efter meget øvelse ændres den traditionelle aluminiumspladetilslutningsproces, og printpladeoverfladen afsluttes med hvidt mesh. hul. Produktionen er stabil og kvaliteten er pålidelig.

Via huller spiller rollen som sammenkobling og ledning af linjer. Udviklingen af ​​elektronikindustrien fremmer også udviklingen af ​​PCB og stiller også højere krav til printkort fremstillingsteknologi og overflademonteringsteknologi. Via hultilstopningsprocessen blev til, og følgende krav skulle samtidig være opfyldt:
(1) Der er kun nok kobber i gennemgangshullet, og loddemasken kan tilstoppes eller ej;
(2) Der skal være tin-bly i gennemgangshullet, med et bestemt tykkelseskrav (4 mikron), og der må ikke trænge lodderesistent blæk ind i hullet, hvilket forårsager, at tinperler bliver skjult i hullet;
(3) Gennemgangshullerne skal have loddebestandige blækprophuller, være uigennemsigtige og må ikke have tinringe, tinperler og planhed.
Med udviklingen af ​​elektroniske produkter i retning af "lette, tynde, korte og små" udvikler printkort sig også mod høj tæthed og høj sværhedsgrad, så der er et stort antal SMT- og BGA-printkort, og kunderne kræver stikhuller ved montering komponenter. Fem funktioner:
(1) Forhindre kortslutning forårsaget af tin, der trænger gennem komponentoverfladen gennem gennemgangshullet, når printkortet er over bølgelodning; især når vi sætter via-hullet på BGA-puden, skal vi først lave stikhullet og derefter guldplade det for at lette BGA-lodning.
(2) Undgå fluxrester i gennemgangshullerne;
(3) Efter at overflademonteringen og komponentsamlingen af ​​elektronikfabrikken er afsluttet, skal PCB'et støvsuges for at danne et undertryk på testmaskinen;
(4) Forhindre, at loddepastaen på overfladen flyder ind i hullet for at forårsage falsk lodning og påvirke placeringen;
(5) Undgå, at tinperler springer ud under bølgelodning, hvilket forårsager kortslutninger.

Realisering af Conductive Hole Plug Technology
Til overflademonteringstavler, især BGA- og IC-montering, skal gennemhullets stikhul være fladt, med en bump på plus eller minus 1 mil, og der må ikke være rød tin på kanten af ​​gennemgangshullet; Tinkugler er gemt i gennemhullet, for at opnå kundetilfredshed I henhold til kravene i kravene kan gennemhulsprophulsteknologien beskrives som varieret, procesflowet er ekstremt langt, og processtyringen er vanskelig. Der er ofte problemer såsom olietab under varmluft nivellering og grøn olie loddemodstandstest; olieeksplosion efter hærdning.
Nu, i henhold til de faktiske produktionsforhold, vil vi opsummere de forskellige tilstopningsprocesser af PCB og foretage nogle sammenligninger og uddybninger af processen og fordele og ulemper: Bemærk: Arbejdsprincippet for varmluftudjævning er at bruge varm luft til at fjerne overskydende lodde på overfladen af ​​printpladen og i hullerne. Det er en af ​​overfladebehandlingsmetoderne for printplader.
1. Proces med prop hul efter varmluftudjævning
Procesflowet er: bordoverfladeloddemaske → HAL → prophul → hærdning. Processen med ikke-stikhuller bruges til produktion, og aluminiumspladeskærmen eller blækblokeringsskærmen bruges til at færdiggøre de gennemgående hulprophuller i alle de fæstninger, som kunden kræves efter varmluftudjævning. Tilstopningsblækket kan være lysfølsomt blæk eller termohærdende blæk. I tilfælde af at sikre den samme farve på den våde film, bruger tilstopningsblæk den samme blæk som brættets overflade. Denne proces kan sikre, at gennemgangshullet ikke taber olie efter udjævning af varmluft, men det er let at få tilstoppet blæk til at forurene pladens overflade og gøre den ujævn. Det er nemt for kunder at forårsage virtuel lodning (især i BGA) under placering. Så mange kunder accepterer ikke denne metode.
2. Varmluftsnivellering forreste prop hul proces
2.1 Sæt huller i med aluminiumsplade, størk og slib pladen til mønsteroverførsel
Denne proces bruger en CNC-boremaskine til at bore aluminiumspladen ud, der skal tilstoppes for at lave en skærm, og tilslut derefter hullet for at sikre, at gennemgangshullet er fuldt. Plugging blæk kan også være termohærdende blæk, som skal have høj hårdhed. , Krympningen af ​​harpiksen ændrer sig lidt, og bindekraften med hulvæggen er god. Procesflowet er: forbehandling → prophul → slibeplade → grafisk overførsel → ætsning → loddemaske på pladens overflade. Denne metode kan sikre, at det gennemgående stikhul er fladt, og udjævning af varm luft vil ikke forårsage kvalitetsproblemer såsom olieeksplosion og oliefald ved kanten af ​​hullet. Denne proces kræver dog tykkere kobber for at få hulvæggens kobbertykkelse til at leve op til kundens standard, så kravene til kobberbelægning på hele pladen er meget høje, og slibemaskinens ydeevne er også meget høj, for at sikre at harpiksen på kobberoverfladen er helt fjernet, og kobberoverfladen er ren og fri for forurening. Mange PCB-fabrikker har ikke permanent kobberfortykningsproces, og udstyrets ydeevne kan ikke opfylde kravene, hvilket resulterer i, at denne proces ikke bruges meget i PCB-fabrikker.

2.2 Efter tilstopning af huller med aluminiumsplader, screen-print direkte loddemasken på overfladen af ​​brættet
Denne proces bruger en CNC-boremaskine til at bore aluminiumspladen ud, der skal tilproppes for at lave en skærm, installere den på serigrafimaskinen til tilstopning og stoppe den i højst 30 minutter efter afslutning af tilslutningen. Brug en 36T-skærm til direkte at screene loddet på brættet. Procesflowet er: forbehandling - tilstopning - silketryk - forbagning - eksponering - fremkaldelse - hærdning Denne proces kan sikre, at olien på viahulsdækslet er god, prophullet er glat, farven på det våde filmen er konsistent, og efter varmluftudjævning. Det kan sikre, at gennemgangshullet ikke er fyldt med tin, og at der ikke er gemt tinperler i hullet, men det er let at få blækket i hullet til at være på puden efter hærdning , hvilket resulterer i dårlig loddeevne; efter varmluftudjævning opskummes kanten af ​​gennemgangshullet og olie fjernes. Denne proces er overtaget. Produktionsstyringen af ​​metoden er relativt vanskelig, og procesingeniører skal tage særlige processer og parametre i brug for at sikre kvaliteten af ​​stikhuller.
2.3 Aluminiumspladeprophul, fremkaldelse, forhærdning, slibeplade, derefter loddemaske på pladens overflade
Brug en CNC-boremaskine til at bore aluminiumspladen ud, der kræver stikhullet for at lave en skærm, installer det på shift-skærmtrykmaskinen til stikhullet, stikhullet skal være fuldt, og det er bedre at stikke ud på begge sider , og derefter efter hærdning slibes pladen til overfladebehandling. Procesflowet er: forbehandling - prophul - forbagning - udvikling - forhærdning - bordoverfladeloddemaske Da denne proces bruger prophulhærdning for at sikre, at gennemgangshullet ikke taber olie eller eksploderer efter HAL, men efter HAL, Blikkugler gemt i gennemgangshuller og tin-på gennemgangshuller er svære helt at løse, så mange kunder accepterer dem ikke.
2.4 Loddeafdækning og tilstopning af tavlen udføres samtidigt
Denne metode bruger en 36T (43T) skærm, installeret på serigrafimaskinen, ved hjælp af en bagplade eller en sømleje, og tilstopning af alle gennemgangshuller, mens pladens overflade færdiggøres. Procesflowet er: forbehandling - silketryk - -Forbagning--eksponering--udvikling--hærdning Denne proces tager kort tid og har en høj udnyttelsesgrad på udstyret, som kan sikre, at gennemgangshullet ikke taber olie, og gennemgangshullet ikke fortinnes, efter at den varme luft er nivelleret. Men på grund af brugen af ​​silketryk til tilstopning, er der en stor mængde luft i gennemgangshullet. Ved hærdning udvider luften sig og bryder gennem loddemasken, hvilket forårsager hulrum og ujævnheder. Der vil være en lille mængde gennemhul skjult blik i varmluftudjævningen. På nuværende tidspunkt, efter en masse eksperimenter, har vores virksomhed udvalgt forskellige typer blæk og viskositeter, justeret trykket på silketryk osv., dybest set løst hullet og ujævnheder i gennemgangen og har vedtaget denne proces til masseproduktion.