Hvorfor nedsænkning af guld og guldbelægning på PCB

First.PCB overfladebehandling: antioxidation, tinspray, blyfri spraytin, immersionsguld, immersionstin, immersionsølv, hårdguldbelægning, helboard guldbelægning, guldfinger, nikkel palladium guld OSP: lav pris, loddeevne God , hårde opbevaringsforhold, kort tid, miljøvenlig proces, god svejsning, flad. Tinsprøjtning: Tinsprøjtebrættet er generelt en flerlags (4-46 lag) højpræcisions PCB-skabelon, som er blevet brugt af mange store indenlandske kommunikations-, computer-, medicinsk udstyr- og rumfartsvirksomheder og forskningsenheder. ) er forbindelsesdelen mellem memory stick og memory slot, og alle signaler transmitteres gennem guldfingeren.

Guldfingeren er sammensat af mange gylden-gule ledende kontakter, som kaldes "guldfingre", fordi overfladen er forgyldt, og de ledende kontakter er arrangeret som fingre. Guldfingeren er faktisk dækket med et lag guld på det kobberbeklædte laminat gennem en speciel proces, fordi guld har stærk oxidationsmodstand og stærk ledningsevne. Men på grund af den høje pris på guld er det meste hukommelse i øjeblikket erstattet af fortinning. Siden 1990'erne er tinmaterialer blevet populære. På nuværende tidspunkt er "guldfingrene" på bundkort, hukommelse og grafikkort næsten alle brugt. Tinmateriale, kun nogle kontaktpunkter med højtydende server-/arbejdsstationstilbehør vil fortsætte med at bruge guldbelægning, hvilket naturligvis er dyrt.

For det andet, hvorfor bruge guldbelagte plader

Da integrationsniveauet for IC bliver højere og højere, jo flere og tættere er IC-stifter. Den lodrette tinsprøjteproces er vanskelig at udjævne de tynde puder, hvilket medfører vanskeligheder ved SMT-placeringen; desuden er blikspraypladens holdbarhed meget kort. Den forgyldte plade løser bare disse problemer: 1. Til overflademonteringsprocessen, især for 0603 og 0402 ultralille overflademontering, fordi pudens planhed er direkte relateret til kvaliteten af ​​loddepasta-udskrivningsprocessen, kvalitet af den efterfølgende reflow lodning Det har en afgørende indflydelse, så hele brættet guldbelægning ses ofte i high-density og ultra-små overflademonteringsprocesser. 2. I prøveproduktionsfasen, påvirket af faktorer som komponentindkøb, er det ofte ikke pladen, der bliver loddet med det samme, men ofte vil det tage flere uger eller endda en måned at bruge det. Holdbarheden af ​​den guldbelagte plade er længere end blyets. Tinlegering er mange gange længere, så alle er villige til at bruge den. Desuden er prisen på forgyldt PCB i prøvefasen næsten den samme som for bly-tin-legeringsplader. Men efterhånden som ledningerne bliver tættere, har linjebredden og afstanden nået 3-4MIL. Derfor opstår problemet med kortslutning af guldtråden: Efterhånden som frekvensen af ​​signalet bliver højere og højere, har transmissionen af ​​signalet i flerlagsbelægningen forårsaget af hudeffekten en mere åbenlys indflydelse på signalkvalitet. Hudeffekten refererer til: højfrekvent vekselstrøm, strømmen vil have en tendens til at koncentrere sig om overfladen af ​​ledningen til at flyde. Huddybden er ifølge beregninger frekvensafhængig.

For det tredje, hvorfor bruge nedsænkning guldplade

For at løse ovennævnte problemer med det forgyldte plade har PCB'et, der anvender nedsænkningsguldpladen, hovedsageligt følgende egenskaber: 1. Fordi krystalstrukturen dannet af nedsænkningsguldet og guldbelægningen er anderledes, vil nedsænkningsguldet være mere gul end forgyldt, og kunden er mere tilfreds. . 2. Fordi krystalstrukturerne dannet af nedsænkningsguld og guldbelægning er forskellige, er nedsænkningsguld lettere at svejse end guldbelægning, og det vil ikke forårsage dårlig svejsning og forårsage kundeklager. 3. Fordi nedsænkningsguldpladen kun har nikkelguld på puden, er transmissionen af ​​signalet i skin-effekten i kobberlaget og vil ikke påvirke signalet.

4. Fordi nedsænkningsguld har en tættere krystalstruktur end guldbelægning, er det ikke let at producere oxidation. 5. Fordi nedsænkningsguldpladen kun har nikkelguld på puden, producerer den ikke guldtråd og forårsager let kortslutning. 6. Da nedsænkningsguldpladen kun har nikkel-guld på puden, er kombinationen af ​​loddemasken på linjen og kobberlaget stærkere. 7. Projektet vil ikke påvirke afstanden ved erstatning. 8. Fordi krystalstrukturerne dannet af nedsænkningsguld og guldbelægning er forskellige, er spændingen af ​​nedsænkningsguldpladen lettere at kontrollere, og for produkter med binding er den mere befordrende for bindingsbehandling. Samtidig er det netop fordi immersionsguld er blødere end guldbelægning, så guldfingeren på immersionsguldplade er ikke slidstærk. 9. Nedsænkningsguldpladens planhed og standby-levetid er lige så god som den forgyldte plade. For det fjerde, nedsænkningsguldplade VS forgyldt plade Faktisk er guldbelægningsprocessen opdelt i to typer: den ene er guldgalvanisering, og den anden er guldbelægning.

For guldbelægningsprocessen reduceres effekten af ​​tin stærkt, og effekten af ​​nedsænkningsguld er bedre; medmindre producenten kræver binding, vil de fleste producenter nu vælge nedsænkningsguldprocessen! Generelt almindelig I tilfælde af PCB-overfladebehandling er følgende typer: guldbelægning (guldgalvanisering, nedsænkningsguld), sølvbelægning, OSP, tinspray (bly- og blyfri), disse typer er hovedsageligt til FR{{1} } eller CEM-3 og andre plader Med andre ord har papirbasematerialet også en overfladebehandlingsmetode med kolofoniumbelægning; hvis tinnet ikke er godt (dårlig tinspisning), hvis loddepastaens og andre spånfabrikanters fremstilling og materialeproces er udelukket. Her kun for PCB-problemet er der flere årsager: 1. Under PCB-udskrivning, uanset om der er en olieudsivningsfilmoverflade på PAN-positionen, kan det blokere virkningen af ​​tin; dette kan verificeres ved en tinblegningstest. 2. Om befugtningen af ​​PAN-bitten opfylder designkravene, det vil sige om pudedesignet i tilstrækkelig grad kan sikre understøtning af delene. 3. Om puden er forurenet, hvilket kan opnås ved ionforureningstest; ovenstående tre punkter er grundlæggende de vigtigste aspekter, som PCB-producenter overvejer. Med hensyn til fordele og ulemper ved flere metoder til overfladebehandling, har hver sine fordele og ulemper! Med hensyn til guldbelægning kan det gøre PCB'et lagret i lang tid, og det er mindre påvirket af det eksterne miljøs temperatur og fugtighed (i forhold til andre overfladebehandlinger), og det kan generelt opbevares i omkring et år; tin spray overfladebehandling er anden, OSP er igen, dette Der skal lægges stor vægt på opbevaringstiden for de to overfladebehandlinger ved omgivende temperatur og luftfugtighed. Generelt er overfladebehandlingen af ​​immersionsølv en smule anderledes, prisen er også høj, opbevaringsforholdene er mere strenge, og det skal pakkes med svovlfrit papir! Og opbevaringstiden er omkring tre måneder! Med hensyn til fortinning effekt, nedsænkning guld, OSP, Faktisk er spray tin osv. næsten det samme, producenten overvejer hovedsageligt omkostningsydelsesaspektet!

Hvis du har pcb-krav, bedes du kontakte mig på linda@pcbsfactory.com.