Hvad er omarbejdningsprocessen for fingeraftryksgenkendelse fleksibelt og stift kort

I fingeraftryksgenkendelse Stiv-flex PCB-produktionsprocessen, omarbejdning er en iøjnefaldende, men meget vigtig proces. Mange fingeraftryksgenkendelse Stiv-flex printkort med defekt kvalitet er blevet "genfødt" gennem omarbejdning i denne produktionsproces og bliver kvalificerede produkter. I dag, vi vil forklare omarbejdningsprocessen i fingeraftryksgenkendelse Rigid-flex PCB-produktionsprocessen i detaljer.

1. Formålet med fingeraftryksgenkendelse Rigid-flex PCB-omarbejdning

(1) I forbindelse med reflow lodning og bølgelodning, defekter såsom åbent kredsløb, brobygning, virtuel lodning og dårlig befugtning skal repareres manuelt ved hjælp af visse værktøjer for at opnå den virkning at fjerne forskellige loddeforbindelsesfejl, for at opnå kvalificerede fingeraftryk identificere loddesamlingerne på Rigid-flex PCB.

(2) Reparation af svejsning af manglende komponenter.

(3) Udskift de forkert placerede og beskadigede komponenter.

(4) Når det enkelte kort og hele maskinen er fejlsøgt, skal du udskifte de uhensigtsmæssige komponenter.

(5) Fingeraftryksgenkendelse Stiv-flex PCB-maskine skal repareres, hvis der konstateres problemer efter at have forladt fabrikken.

2. Bestem de loddesamlinger, der skal repareres

1) Positionering af elektroniske produkter

For at bestemme, hvilken slags loddesamlinger der skal repareres, skal du først finde det elektroniske produkt og bestemme, hvilket produktniveau det elektroniske produkt tilhører. Niveau 3 er det højeste krav. Hvis produktet tilhører niveau 3, skal det testes i henhold til den højeste standard; hvis produktet tilhører niveau 1, kan det testes i henhold til den laveste standard.

(2) For at præcisere definitionen af "gode loddesamlinger"

Fremragende loddesamlinger henviser til loddesamlinger, der kan opretholde elektrisk ydeevne og mekanisk styrke under brugsmiljøet, metoden og levetiden, der overvejes ved design af elektroniske produkter; så længe denne betingelse er opfyldt, er der ikke behov for at omarbejde.

(3) Mål med IPC-A610E-standarden. Omarbejdning er ikke påkrævet, hvis betingelserne for acceptable lønklasse 1 og 2 er opfyldt.

(4) Defektklasse 1, 2 og 3 skal detekteres i IPC-A610E-standarden.

(5) Brug IPC-A610E-standarden til test, og processen advarer om, at niveau 1 og 2 skal repareres.

Bemærk: Process Alert 3 betyder, at det er sikkert at bruge på trods af tilstedeværelsen af ikke-overensstemmende betingelser. Derfor kan procesadvarselsniveau 3 generelt behandles som acceptabelt niveau 1, og det er ikke nødvendigt at vende tilbage til reparation.

3. Forholdsregler ved reparation

(1) Beskadiger ikke puderne.

(2) Sikre komponenternes anvendelighed. Hvis det er en dobbeltsidet svejsekomponent, skal en komponent opvarmes to gange; hvis det repareres en gang, inden det forlader fabrikken, skal det opvarmes to gange; hvis det repareres en gang efter at have forladt fabrikken, skal det opvarmes to gange. Baseret på denne beregning skal en komponent være i stand til at modstå 6 højtemperaturlodninger for at blive betragtet som et kvalificeret produkt. For produkter med høj pålidelighed kan komponenter, der er blevet repareret en gang, ikke længere bruges, ellers vil der opstå pålidelighedsproblemer.

(3) Komponentens overflade og overfladen på fingeraftryksgenkendelsens bløde og hårde kombinationskort skal holdes flad.

(4) Procesparametrene i produktionen bør simuleres så meget som muligt.

(5) Vær opmærksom på antallet af potentielle elektrostatiske udladningsfarer, og udfør operationer i henhold til den korrekte svejsekurve under reparation.