Forskellen mellem keramisk printkort og konventionelt printkort

Sammenlignet med traditionelle printkort (PCB) har keramiske printkort mange fordele. På grund af dens høje termiske ledningsevne og minimale ekspansionskoefficient (CTE), har keramiske printkort flere funktioner, enklere funktioner og bedre ydeevne sammenlignet med konventionelt printkort. Vil du forstå mere information om keramiske printkort, og hvordan de har en positiv indvirkning på din virksomheds samlede omkostninger? I denne artikel dækker vi al viden om keramiske PCB, forskellige tilgængelige typer og deres egne use cases.

Fordele og ulemper ved keramisk PCB

Fordele: 1. Fremragende varmeledningsevne; 2. Modstandsdygtighed over for kemisk korrosion; 3. Kompatibel mekanisk styrke; 4. Realiser nemt sporing med høj tæthed; 5.CTA komponenter kompatibilitet

Ulemper: 1. omkostningerne er højere end standard PCB; 2. Tilgængeligheden er reduceret; 3. Skrøbelig behandling

Type af keramisk PCB

Høj temperatur

Måske er den mest populære keramiske PCB-type højtemperatur-PCB. Designet til højtemperatur keramiske kredsløb kaldes normalt højtemperatur co-burning keramik (HTCC) kredsløb. Disse kredsløb er sammensat af klæbemidler, smøremidler, opløsningsmidler, blødgørere og aluminiumaluminiumoxid til fremstilling af rå keramik.

Brug producerede primitive keramiske materialer, coat derefter materialet, og spor kredsløbssporing på wolfram eller molybdænmetal. Efter implementeringen er bagekredsløbet op til 48 timer mellem 1600 og 1700 grader Celsius. Al HTCC-bagning udføres i gasmiljøet, såsom brint.

Lav temperatur

I modsætning til HTCC laves lavtemperatur co-burning keramisk PCB ved at blande krystalglasset med klæbemidlet på metalpladen med den gyldne pulp. Derefter, før du sætter kredsløbet i en gasformig ovn på omkring 900 grader Celsius, skal du skære kredsløbet og trykke på laget. Lavtemperatur co-burning keramisk PCB gavner mindre tilbagetrækning og forbedret krympeevne. Med andre ord har de fremragende mekanisk styrke og termisk ledningsevne sammenlignet med HTCC og andre typer keramiske PCB. Ved brug af varmeafledningsprodukter som LED-lys giver LTCCs varmeafledningsfordel en fordel.

Tykfilm keramik

Det tykke membran keramiske kredsløb omfatter guld- og elektronikmasse opnået på keramiske grundmaterialer. Når den er implementeret, bages pastaen ved 1,000 grader Celsius eller lavere temperatur. På grund af de høje omkostninger ved guldlederopslæmning er denne type PCB meget populær blandt store producenter af printkort.

Sammenlignet med det traditionelle PCB er den største fordel ved tykfilmkeramiske materialer, at tykke membrankeramik kan forhindre kobberoxidation. Derfor, hvis den keramiske PCB-producent er bekymret for oxidation, kan den drage fordel af valget af tyk-membran keramiske kredsløb. Nogle mennesker spørger os ofte: "Hvor mange lag keramisk PCB?" Men svaret afhænger af den anvendte type keramiske PCB. Det mindste lag, der bruges i keramiske PCB, er to lag, men afhængigt af produktets ydeevne kan det øge flere lag. En breddeberegnersporing kan hjælpe producenter med at forstå deres PCB-designspecifikationer.

Keramisk PCB-brugskasse

Hukommelsesmodul

En af de vigtigste anvendelser af keramiske PCB er relateret til lagermodulet. Disse PCB har integrerede hukommelseskredsløb og bruges normalt til at producere DDR SDRAM og andre computerkomponenter relateret til hukommelse. Alle RAM'er, der bruges i individuelle computere, skal have et keramisk substrat-printkort med et integreret hukommelsesmodul.

Modtage- og transmissionsmodul

Keramisk PCB gør produktion af radarteknologi mulig. WestingHouse er det første firma, der har skabt lancerings- og modtagemoduler med flerlags keramiske PCB, fordi de har høj termisk og kompatible CTE'er. I modsætning til konventionelle PCB er keramiske kredsløb det eneste kredsløb, der kan bruges til at skabe transmissionsmoduler.

Multi-lags sammenkoblingskort

Et af de vigtigste salgsargumenter for keramiske printkort er, at deres kapacitet er større end konventionelle printkort. Med andre ord, sammenlignet med traditionelle PCB, bruger keramiske PCB det samme overfladeareal til at rumme flere komponenter. Derfor har det flere potentielle anvendelser ved hjælp af flerlags keramiske PCB.

Simulering/Digital PCB

Forskellige computervirksomheder bruger lavtemperatur keramiske kredsløb (LTCC) boards til at skabe avancerede simulerings- og digitale boards med fremragende kredsløbssporingsfunktioner. Personlige computerfirmaer har brugt LTCC til at skabe mange lette kredsløb, og derved reducere produktets samlede vægt og minimere blå mærker.

Solpaneler

Både HTCC og LTCC bruges til at fremstille solpaneler og andre solcellepaneler (PV). Det solcellepanel bruger flerlags keramisk pladeteknologi for at sikre levetid og tilstrækkelig varmeledningsevne.

Elektrisk sender

Trådløse strømtransmissions- og opladningsmoduler bliver mere og mere almindelige og bliver til forbrugerelektronikudstyr. Disse enheder er bygget med keramisk PCB-teknologi på grund af deres unikke termiske ydeevne og varmeafledning keramiske substrater.

Det keramiske printkort bruges til at generere elektromagnetiske felter, og energien transmitteres mellem modtageren og senderen gennem det elektromagnetiske felt. Den induktive spole hjælper med at transmittere elektricitet fra det originale elektromagnetiske felt og omdanne det til en strøm til modtagerkredsløbet. Generelt er modtagerkredsløbet lavet af keramisk base PCB-materiale.

Halvleder køler

Flere og flere elektroniske enheder bliver små. Bag miniaturiseringen af ​​forbrugerelektronik ligger halvlederchips, og halvlederchips bliver mindre og mindre hvert år. Halvlederchips bruger mikro-fremstillingsteknologi for at opnå højere højhastighedsintegration og samtidig bevare den bedste sporingsevne. Traditionelle PCB kan ikke opfylde de kredsløbsfunktioner, der kræves af moderne halvlederchips. Imidlertid har fremkomsten af ​​keramisk-baserede halvlederkredsløb ført til fremragende integration og ydeevne mellem mikrokredsløbskomponenter. Derfor betragtes keramiske PCB-substrater normalt som fremtiden for halvlederteknologi.

LED med høj effekt

Det keramiske underlag giver den bedste base for højeffekt LED-lys. I modsætning til traditionelle PCB bruger keramiske kredsløb tyk filmteknologi til at maksimere termisk effektivitet. Som følge heraf påvirker den varme, der genereres af LED-lys (ca. 70 procent af kalorierne i LED'er) ikke kredsløbets arbejdseffektivitet. Med andre ord, kun det keramiske kredsløb kan levere det termiske effektivitetsniveau, der kræves for LED-glød. Når LED er bygget på keramiske kredsløb, ingen varmegrænsefladematerialer (også kendt som radiator). Derfor, hvis producenten bruger keramiske kredsløb, vil de nødvendige materialer til at producere og vedligeholde LED-lys være mindre.

Keramisk PCB type

Alumina

Også kendt som AL2O3 og metalbaseret PCB. Aluminiumoxid er en PCB-type. Den bruger en diesel termisk ledningsevne og elektrisk isoleringsmateriale mellem aluminiummetaller og kobberlag. Det er det foretrukne PCB, der involverer varmeafledning og overordnet temperaturvedligeholdelse og kontrol. Aluminiumsstrukturen er normalt sammensat af tre lag. Et kobberkredsløbslag på omkring 1 til 10 ounces. Tykt, isoleringslaget lavet af termisk ledningsevne og elektrisk isoleringsmateriale, og basislaget lavet af kobber eller aluminium base. Der er flere typer af aluminium PCB. Der er fleksible typer, blandede typer, flerlags- og poretyper.

Ain

Ain, også kendt som aluminiumnitrid, er et nyt materiale og er udviklet som et forretningsbaseret produkt. I de sidste to årtier har det karakteriseret ved replikering og kontrol. Ain er et effektivt valg, fordi det har god dielektrisk ydeevne, lav termisk udvidelseskoefficient, høj termisk ledningsevne og ikke-reaktivitet over for almindelige halvlederkemikalier. Aluminiumnitrid PCB bruges normalt til radiator, mikrobølgeudstyrsemballage, smeltende metalbearbejdningskomponenter, elektroniske emballagesubstrater og faste enheder og isolatorer til halvlederbehandlingsrum.