Sådan pcb fremstillingsproces

PCB-printkort bruges i næsten alle elektroniske produkter, lige fra ure og hovedtelefoner til militær og rumfart. Selvom de er meget udbredt, de fleste mennesker ved ikke, hvordan printkort produceres. Næste , lad os forstå PCB-produktionsprocessen og produktionsprocessen!

PCB-kortfremstillingsprocessen kan groft opdeles i følgende tolv trin. Hver proces skal behandles af en række processer. Det skal bemærkes, at processtrømmen af brædder med forskellige strukturer er anderledes. Følgende proces er den komplette produktion af flerlags printkort. teknologisk proces;

1. Det indre lag; det er hovedsageligt at fremstille det indre lagkredsløb på printkortet; produktionsprocessen er:

(1) Skærebræt: skære PCB-substratet i produktionsstørrelse;

(2) Forbehandling: Rengør overfladen af PCB-substratet for at fjerne overfladeforurenende stoffer

(3) Laminering: sæt den tørre film på overfladen af PCB-substratet for at forberede den efterfølgende billedoverførsel;

(4) Eksponering: Brug eksponeringsudstyr til at eksponere det filmpåsluttede substrat med ultraviolet lys og derved overføre billedet af substratet til den tørre film;

(5) DE: Det eksponerede substrat udvikles, ætses og film fjernes for at fuldføre produktionen af det indre lagplade

2. Intern inspektion hovedsageligt for at opdage og reparere kortkredsløbet;

(1) AOI: AOI optisk scanning kan sammenligne billedet af printkortet med dataene fra det kort af god kvalitet, der er indtastet, for at finde fejlene såsom huller og fordybninger på kortbilledet;

(2) VRS: De dårlige billeddata, der registreres af AOI, sendes til VRS, og det relevante personale udfører vedligeholdelse.

(3) Supplerende ledning: Svejs guldtråden på spalten eller fordybningen for at forhindre dårlige elektriske egenskaber;

3. Laminering; det vil sige at trykke flere indre lag i et bræt;

(1) Bruning: Bruning kan øge vedhæftningen mellem brættet og harpiksen og øge befugteligheden af kobberoverfladen;

(2) Nitning: Skær PP i små ark og normal størrelse, så det indre lagplade kombineres med den tilsvarende PP.

3) Laminering og presning, målskydning, gongkant og kantning

For det fjerde, boring; i henhold til kundens krav skal du bruge en boremaskine til at bore huller med forskellige diametre og størrelser på brættet, så gennem huller mellem pladerne kan bruges til efterfølgende behandling af plug-ins, og det kan også hjælpe brættet med at sprede varmen;

5. Primær kobber; kobberbelægning af hullerne, der er boret på det ydre lagplade, således at kredsløbene i hvert lag af brættet er ledende;

(1) Afgratningslinje: Fjern graten på kanten af breddehullet for at forhindre dårlig kobberbelægning;

(2) Limfjernelseslinje: Fjern limresten i hullet; for at øge vedhæftningen under mikroætsning;

(3) Et kobber (pth): kobberbelægning i hullet får alle lag af brættet til at lede og øger samtidig kobbertykkelsen;

6. det ydre lag det ydre lag er omtrent det samme som den indre lagproces i det første trin, og dets formål er at lette den efterfølgende proces til at lave et kredsløb;

(1) Forbehandling: Rengør brættets overflade ved bejdsning, slibning og tørring for at øge vedhæftningen af den tørre film;

(2) Laminering: sæt den tørre film på overfladen af PCB-substratet for at forberede den efterfølgende billedoverførsel;

(3) Eksponering: UV-lysbestråling udføres for at få den tørre film på brættet til at danne en tilstand af polymerisation og ikke-polymerisation;

(4) Udvikling: opløs den tørre film, der ikke polymeriseres under eksponeringsprocessen, hvilket efterlader et hul;

7. Sekundært kobber og ætsning; sekundær kobberbelægning, ætsning;

(1) To kobber: galvaniseringsmønster, kemisk kobber påføres det sted, hvor den tørre film ikke er dækket af hullet; på samme tid øges ledningsevnen og kobbertykkelsen yderligere, og derefter belægges tin for at beskytte integriteten af linjerne og hullerne under ætsning;

(2) SES: Det nederste kobber i det ydre lags tørre film (vådfilm) fastgørelsesområde ætses ved processer såsom filmfjernelse, ætsning og tinstripping, og det ydre lagkredsløb er afsluttet indtil videre;

8. Loddemaske: Det kan beskytte brættet og forhindre oxidation og andre fænomener;

(1) Forbehandling: betning, ultralydsvask og andre processer til fjernelse af pladeoxider og øge ruheden af kobberoverfladen;

(2) Udskrivning: Dæk de steder, hvor printkortet ikke behøver at blive loddet med loddebestandig blæk for at beskytte og isolere;

(3) Forbagning: tørring af opløsningsmidlet i loddemaskeblækket, mens blækket hærdes for eksponering;

(4) Eksponering: Loddebestandig blæk hærdes ved UV-lysbestråling, og højmolekylær polymer dannes ved fotopolymerisation;

(5) Udvikling: Fjern natriumcarbonatopløsningen i det ikke-polymeriserede blæk;

(6) Efterbagning: for at hærde blækket fuldstændigt;

9. Tekst; trykt tekst;

(1) Bejdsning: rengør overfladen af brættet og fjern overfladeoxidation for at forbedre vedhæftningen af trykfarve;

(2) Tekst: trykt tekst er praktisk til efterfølgende svejseproces;

10. OVERFLADEBEHANDLING OSP; siden af den blotte kobberplade, der skal svejses, er belagt for at danne en organisk film for at forhindre rust og oxidation;

11. Dannelse; gong ud af formen på det bord, som kunden kræver, hvilket er praktisk for kunden at udføre SMT-plasteret og samlingen;

12. Flyvende sondetest; test kortets kredsløb for at undgå udstrømning af kortslutningskortet;

13. FQC; afsluttende inspektion, fuldstændig prøveudtagning og fuld inspektion, når alle processer er afsluttet

14. Emballering og levering; vakuumemballage af det færdige printkort, emballering og forsendelse, og færdiggørelse af leveringen;